การใช้งานเครื่องยิงเลเซอร์เพิ่มขึ้นทุกปี เลเซอร์มาร์กวันที่ เลเซอร์มาร์กข้อมูลผลิตภัณฑ์ เลเซอร์มาร์กโค้ดสองมิติ เลเซอร์มาร์กบาร์โค้ด เป็นต้น การป้องกันการปลอมแปลงบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภครายวันระดับไฮเอนด์นั้นแยกไม่ออกจากเครื่องเลเซอร์มาร์ก เนื่องจากอิทธิพลของวัสดุ ลักษณะที่ปรากฏ และปัจจัยอื่นๆ ลูกค้ามักจะประสบปัญหาต่างๆ ในการมาร์กกิ้งของเครื่องเลเซอร์ วันนี้ MRJ-laser สรุปปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องของเครื่องยิงเลเซอร์ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ดังนี้
รูปแบบการมาร์กของเครื่องยิงเลเซอร์ไม่ชัดเจนบางส่วน
สาเหตุ:ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ความดันในการขึ้นรูปน้อยเกินไป อุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไป หรือความแม่นยำของเครื่องจักรไม่สูง
สารละลาย:ตรวจสอบว่าความหนาของแผ่นแม่พิมพ์สม่ำเสมอหรือไม่ ความดันในการขึ้นรูปน้อยเกินไป อุณหภูมิต่ำเกินไปหรือไม่ และความแม่นยำของเครื่องจักรลดลงหรือไม่
ประเด็นสำคัญของการควบคุมกระบวนการ: ควรควบคุมข้อผิดพลาดด้านความหนาของแผ่นแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 0.001 มม. และควรรักษาความแข็งไว้ที่ 230-280N/mm. เนื่องจากโฮโลแกรมมีลายนูนพร้อมขอบสัญญาณรบกวนโดยใช้แรงกดบางอย่างกับลูกกลิ้งลายนูน หากความแข็งของแผ่นลายนูนไม่เพียงพอ ความเค้นภายในจะทำให้แผ่นลายนูนผิดรูปหรือเสียหายในระหว่างกระบวนการลายนูน
เครื่องยิงเลเซอร์มาร์คกิ้งลายทึมๆ
สาเหตุ:โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิความร้อนและความดันในการขึ้นรูป
สารละลาย:ตรวจสอบว่าอุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไปหรือไม่ ความดันในการขึ้นรูปจะลดลงหรือไม่
จุดควบคุมกระบวนการ: การตั้งค่าความดันในการขึ้นรูปควรคำนึงถึงอุณหภูมิในการขึ้นรูป ประเภทของวัสดุโฮโลกราฟิกหรือจุดอ่อนตัวของชั้นเคลือบ สภาวะของแผ่นแม่พิมพ์ ฯลฯ ความดันสูงเกินไปและรุ่นที่ขึ้นรูป เสียหายได้ง่ายหรือวัสดุโฮโลแกรมไม่ดี แรงดันต่ำเกินไปและรูปที่ขึ้นรูปไม่ชัดเจนและไม่สมบูรณ์สำหรับแรงดันเริ่มต้นของลูกกลิ้งแรงดันทั้งสองด้านของวิธีการกดแบบกลมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ {{0}}.08MPa หลังจาก การปั้นเริ่มต้นขึ้น เพิ่มแรงกดลูกกลิ้งแรงดันอย่างช้า ๆ และสม่ำเสมอเป็น 0.30 ~ 0.50MPa ความเร็วในการขึ้นรูปสามารถปรับได้ตามประสิทธิภาพของเครื่องที่มีคุณภาพลายนูน
เครื่องยิงเลเซอร์มาร์คกิ้งสีขาว
สารละลาย:ตรวจสอบว่าความเร็วในการขึ้นรูปช้าเกินไปและอุณหภูมิการขึ้นรูปสูงเกินไปหรือไม่
เครื่องยิงเลเซอร์ทำเครื่องหมายบนแผ่นฟิล์มเหนียว
สาเหตุ:อุณหภูมิการกดร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการย่อยสลาย และความหนืดของการเคลือบเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้แผ่นเหนียวและทำให้ฟิล์มม้วนขึ้นบนลูกกลิ้งลายนูนโฮโลแกรม
สารละลาย:ลดอุณหภูมิการกดร้อน
รูปแบบการมาร์กของเครื่องเลเซอร์มาร์กมีความชัดเจนในบางสถานที่ และเบลอในบางสถานที่
สาเหตุ:การกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของอุปกรณ์รีดร้อนหรือแผ่นขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:ตรวจสอบว่าการกระจายอุณหภูมิของอุปกรณ์รีดร้อนสม่ำเสมอหรือไม่ และแผ่นแม่พิมพ์มีรูปร่างผิดปกติหรือสึกหรอหรือไม่
เครื่องยิงเลเซอร์มาร์กฟิล์มที่มีรอยยับในแนวนอน (แนวตั้ง)
สาเหตุ:การควบคุมแรงดึงที่ไม่เหมาะสมของการคลายหรือไขลาน
สารละลาย:ปรับแรงคลายหรือแรงดึงกลับให้เหมาะสมจนกว่ารอยย่นจะหายไป
เครื่องยิงเลเซอร์มาร์คกิ้งมาร์คกิ้ง
สาเหตุ:พื้นฐานของการมาร์กด้วยเลเซอร์โฮโลแกรมคือฟิล์มอะลูมิเนียมซึ่งมีความแข็งในระดับหนึ่ง ความหนืดของกาวไม่เพียงพอ ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายในการปิดผนึกและติดฉลากกล่องยาหรือกล่องไวน์
สารละลาย:ลดความหนาของฟิล์มอลูมิเนียมอย่างเหมาะสม ทำให้ชั้นกาวหนาขึ้น หรือปรับปรุงความหนืดของกาว
จุดควบคุมกระบวนการ: ควรควบคุมความหนาของกาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง กาวจะละลายและล้นเนื่องจากอุณหภูมิสูง ส่งผลให้สิ่งพิมพ์ถูสกปรก
ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข กระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของการเลือกอุปกรณ์ทำเครื่องหมายไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการทำเครื่องหมายเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการทำเครื่องหมายอีกด้วย
