กระจกนิรภัย หมายถึง กระจกนิรภัย กระจกลามิเนต และผลิตภัณฑ์กระจกอื่น ๆ ที่ผ่านกระบวนการผสมกระจกนิรภัยหรือกระจกลามิเนตตามมาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบัน เช่น กระจกนิรภัย เป็นต้น กระจกนิรภัยสามารถทำจากกระจกธรรมดา กระจกนิรภัย ,กระจกเสริมความร้อน และกระจกฉนวน ตามความต้องการที่แตกต่างกันไป กระจกนิรภัยมีความปลอดภัยที่ดี ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการเจาะทะลุ มีระบบป้องกันการโจรกรรม ป้องกันการระเบิด ทนต่อแรงกระแทก และฟังก์ชั่นอื่นๆ กระจกนิรภัยถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุปกรณ์พิเศษเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ลิฟต์ชมวิว บันไดเลื่อน และอุปกรณ์อื่นๆ
กระจกนิรภัยเป็นเรื่องเกี่ยวกับความปลอดภัยของชีวิตและทรัพย์สิน จีนจะเป็นกระจกนิรภัยชุดแรกในการดำเนินการตามการรับรอง 3C ของแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ การรับรอง 3C เรียกว่า "การรับรองผลิตภัณฑ์ภาคบังคับของจีน" เป็นรัฐบาลของเราในการปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้บริโภคและความมั่นคงของชาติ เสริมสร้างการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตามกฎหมายและข้อบังคับเพื่อใช้ระบบการประเมินคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เป็นผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ ตลาดผ่านเป็นไฟร์วอลล์ของความปลอดภัย
ในปัจจุบัน เครื่องหมายรับรอง 3C ถูกนำไปใช้โดยวิธีการพิมพ์แพด การพิมพ์สกรีน วิธีการแกะสลัก และวิธีการอื่นๆ เป็นหลัก ในหมู่พวกเขา วิธีการพิมพ์แผ่นของชั้นหมึกบาง ความต้านทานทางกายภาพต่ำ พื้นที่การพิมพ์โดยหัวกาว ข้อจำกัดของแผ่นเหล็ก ไม่สามารถพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ และความเร็วในการพิมพ์หน้าจอต่ำ ไม่สามารถพิมพ์ลวดลายที่ละเอียดมากได้ มลพิษทางหมึกต่อสิ่งแวดล้อม ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองสูง
การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต โดยใช้ความหนาแน่นของพลังงานที่เหมาะสม การบรรจบกันบนพื้นผิวของลำแสงเลเซอร์ของชิ้นงานในการสแกนพื้นผิวเป้าหมาย เพื่อให้วัสดุผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือทางเคมี การก่อตัวของร่องรอยบนพื้นผิว จึงเกิดกระบวนการทำเครื่องหมาย เป็นวิธีการมาร์กแบบไม่สัมผัส เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม มีการใช้งานที่หลากหลาย ความเร็วในการมาร์ก ประสิทธิภาพที่เสถียร คุณภาพสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ใช้งานง่าย และการทำงานแบบซิงโครนัสกับอุปกรณ์อื่นๆ เป็นต้น ดังนั้นการมาร์กด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นส่วนการใช้งานที่สำคัญอย่างหนึ่งของเลเซอร์
เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์สามารถใช้สำหรับการทำเครื่องหมายวัสดุโปร่งใส ในการทำเครื่องหมายวัสดุโปร่งใสแบบดั้งเดิม มีสามวิธีหลัก: ① ใช้เลเซอร์ CO2 สำหรับการทำเครื่องหมายโดยตรง แต่วิธีการทำเครื่องหมายที่มีความคมชัดไม่สูง ในวัสดุสีอ่อนเป็นเรื่องยาก เพื่อระบุ; ② ใช้เลเซอร์สีเขียวสำหรับการทำเครื่องหมายโดยตรง แต่อุปกรณ์เลเซอร์สีเขียวมีราคาสูง ③ การใช้อิงค์เจ็ตบวกกับการมาร์กด้วยเลเซอร์อินฟราเรด วิธีการใช้หมึกจะมากขึ้น ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองหมึกก็สูงขึ้นเช่นกัน ค่าใช้จ่ายของวัสดุสิ้นเปลืองหมึกก็สูงขึ้นเช่นกัน และมีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมจำนวนหนึ่ง และเครื่องหมายไม่ทนต่อการกัดกร่อนและน้ำ
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สีดำจะต้องดำเนินการภายใต้ตัวอย่างและวางบนแผ่นกราไฟต์ เพื่อให้ยังคงเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิด จากนั้นเลเซอร์จะโฟกัสไปที่ส่วนต่อประสานระหว่างทั้งสอง เพื่อทำการทำเครื่องหมาย กลไกการประมวลผลคือการระเหยแผ่นกราไฟต์อย่างรุนแรงด้วยเลเซอร์ และอุณหภูมิและความดันสูงในทันทีที่พื้นผิวสัมผัส ซึ่งทำให้อนุภาคกราไฟต์หลุดออกจากพื้นผิวของเป้าหมายกราไฟต์ด้วยความเร็วสูงและยึดติดกับพื้นผิวกระจกเพื่อ บรรลุรอยดำ วิธีนี้ใช้ได้กับวัสดุโปร่งใส เช่น แก้ว วิธีนี้ทำให้ได้มาร์กสีดำที่มีคอนทราสต์สูงบนวัสดุโปร่งใส เช่น แก้ว และมีคุณภาพดี และมาร์กที่กันน้ำได้และทนต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ กราไฟต์ยังสามารถใช้ซ้ำได้เมื่อเทียบกับวิธีอิงค์เจ็ตแบบดั้งเดิม ดังนั้นต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองจึงต่ำ
ในบทความนี้ เราเสนอให้ใช้การมาร์กสีดำด้วยเลเซอร์กับการทำเครื่องหมาย 3C ของกระจกนิรภัยโดยใช้เลเซอร์ไฟเบอร์พัลซิ่ง MOPA เพื่อให้เกิดการมาร์กสีดำบนกระจกนิรภัย
1 วัสดุและวิธีการทดลอง
1.1 วัสดุทดลอง
กระจกนิรภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระจกลามิเนตและกระจกฉนวนที่ทำจากกระจกลามิเนตมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีที่สุด กระจกลามิเนตทำจากกระจกสองชิ้นหรือมากกว่าเชื่อมติดกันด้วยเรซินสังเคราะห์และทำจากกระจกนิรภัยชนิดหนึ่ง กระจกลามิเนตเดิมส่วนใหญ่เป็นกระจกธรรมดา วัสดุอินทรีย์ที่ใช้บ่อยที่สุดตรงกลางคือ PVB (โพลีไวนิลบิวทีรัล) แต่ยังรวมถึงเมทิลเมทาคริเลต ซิลิโคน โพลียูรีเทนและอื่นๆ เมื่อกระจกชั้นนอกได้รับผลกระทบจากการแตกร้าว ชิ้นส่วนที่แตกจะถูกติดกาวไว้ เป็นเพียงการก่อตัวของรอยร้าวจากรังสีเท่านั้น ไม่ได้เกิดจากการแตกกระจายจากการบาดเจ็บหรือเสียชีวิต โครงสร้างของกระจกลามิเนตแสดงในรูปที่ 2
1.2 วิธีการทดลอง
อุปกรณ์การประมวลผลสำหรับการทดลองนี้แสดงในรูปที่ 3 ไฟเบอร์เลเซอร์เจืออิตเทอร์เบียมซีรีส์ YLPM ของ IPG ใช้เป็นแหล่งกำเนิดแสง ออสซิลเลเตอร์การสแกนเป็นออสซิลเลเตอร์ความเร็วสูงจาก SCANLAB ด้วยความเร็วสูงสุด 100 เรดาร์/วินาที และความเร็วในการสแกนสูงสุด 2000 มม./วินาที แผ่นกราไฟท์ได้รับการแก้ไขในตาราง XY กระจกวางอยู่ด้านบนของแผ่นกราไฟต์ และพื้นผิวด้านล่างสัมผัสกับแผ่นกราไฟท์อย่างใกล้ชิด และลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่จุดตัด หลังจากทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เสร็จแล้ว สามารถแยกกระจกออกจากแผ่นกราไฟต์ได้อย่างง่ายดาย
เนื่องจากมีผงเกาะอยู่รอบกระจกหลังจากทำเลเซอร์ ดังนั้น หลังจากการทดลอง ให้ใช้สารละลายอะซีโตน น้ำปราศจากไอออนเพื่อทำความสะอาดอัลตราโซนิก เวลาในการทำความสะอาดแต่ละครั้งคือ 5 นาที และการบำบัดแบบแห้งในที่สุด
2 ผลลัพธ์และการสนทนา
2.1 กลไกและขั้นตอนของการมาร์กด้วยเลเซอร์สีดำ
ขั้นตอนการทำเลเซอร์รอยดำสามารถสรุปได้ดังนี้ ประการแรก เลเซอร์พัลซิ่งจะฉายรังสีไปยังเป้าหมายเกล็ดกราไฟต์ ซึ่งจะระเหยอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างอนุภาคกราไฟต์และก่อตัวเป็นเมฆพลาสมาเนื่องจากอุณหภูมิสูง จากนั้น เมื่อเลเซอร์พัลซิ่งฉายรังสีต่อไป เมฆพลาสมาจะระเบิดอย่างรวดเร็วและดูดซับพลังงานเลเซอร์ต่อไป ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิในพื้นที่สูงและความดันสูง ต่อจากนั้น เนื่องจากความดันสูงและอุณหภูมิสูงในพื้นที่และการขยายตัวอย่างรวดเร็วของพลาสมา อนุภาคกราไฟต์จะแยกออกจากพื้นผิวเป้าหมายที่เป็นกราไฟต์ในอัตราที่รวดเร็วมากและยึดติดกับพื้นผิวกระจกที่อ่อนนุ่ม ซึ่งในที่สุดจะก่อตัวเป็นรอยดำ บนพื้นผิวกระจกหลังจากทำความเย็น
2.2 การประยุกต์ใช้การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สีดำ
ด้วยวิธีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สีดำ เส้นทางการสแกนของลำแสงเลเซอร์จะถูกควบคุมโดยเลนส์สั่น ซึ่งทำให้เส้นทางการสแกนของลำแสงเลเซอร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและสามารถประมวลผลบนกระจกลามิเนตที่มีเครื่องหมายรูปแบบที่ต้องการได้ ดังที่แสดงในรูปที่ 5 โลโก้ 3C และรูปแบบรหัส 2D ได้รับการประมวลผลบนกระจก จากรูปจะเห็นว่าโลโก้ลวดลายมีความปราณีตและมีคุณภาพดี รูปแบบคิวอาร์โค้ดสามารถให้ข้อมูลของผู้ผลิตแก้ว เวลาในการผลิต รุ่นแก้ว ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถประมวลผลรูปแบบการตกแต่งหรือข้อความบนกระจกได้ _ ตามความต้องการเพื่อปรับปรุงความสวยงามของแก้ว กระจกนิรภัย.
3 บทสรุป
ในเอกสารฉบับนี้ ใช้วิธีการมาร์กสีดำด้วยเลเซอร์ ทำให้เกิดรอยดำและลวดลายที่มีคอนทราสต์สูงบนกระจกนิรภัย เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบด้านความเปรียบต่างสูง ต้นทุนต่ำ ไม่มีมลพิษ มีความยืดหยุ่นสูงและประสิทธิภาพการประมวลผลสูงเมื่อเทียบกับรูปแบบการใช้งานการมาร์กแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นแนวทางใหม่ในการแก้ปัญหาการติดมาร์กบนกระจกนิรภัยของอุปกรณ์พิเศษ
