PCB หรือเช่น แผ่นวงจรพิมพ์ ในฐานะแม่ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เป็นส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในด้านอิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร ไอที ฯลฯ และทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างด้านบนและด้านล่าง
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีอัจฉริยะภายใต้ 5G, อุปกรณ์สวมใส่, การขับขี่อัตโนมัติ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น อัจฉริยะ บางและเบา การย่อขนาดได้กลายเป็นกระแสหลักของการพัฒนาปริมาณ PCB น้อยลง ความหนากลายเป็น บางลงเพื่อรองรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มากขึ้นความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลก็สูงขึ้นเช่นกัน แผงวงจร PCB ขนาดเล็กเพื่อติดตั้งส่วนประกอบจำนวนมาก โครงสร้างค่อนข้างซับซ้อน ต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น
การตัดด้วยเลเซอร์ PCB
วิธีดั้งเดิมของการประมวลผล PCB ส่วนใหญ่รวมถึงมีดเดิน มีดกัด มีดฆ้อง ฯลฯ มีฝุ่น เสี้ยน ข้อบกพร่องความเครียด แผงวงจรขนาดเล็กหรือ PCB ที่มีส่วนประกอบมีผลกระทบมากขึ้น ไม่สามารถตอบสนองความต้องการใช้งานใหม่ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการตัด PCB เป็นทิศทางทางเทคนิคใหม่สำหรับการประมวลผล PCB เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ขั้นสูงสามารถรับรู้ถึงการตัดแบบไม่สัมผัสในการขึ้นรูปโดยตรง โดยไม่มีครีบ ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ช่องว่างขนาดเล็ก พื้นที่ได้รับผลกระทบความร้อนขนาดเล็ก ฯลฯ เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์จะปราศจากฝุ่นโดยสิ้นเชิง ขอบตัดที่ปราศจากความเครียด ปราศจากเสี้ยน เรียบและประณีต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประมวลผลของบอร์ด PCB ที่เชื่อมกับส่วนประกอบจะไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย และกลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิต PCB หลายราย ได้กลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิต PCB หลายราย
เลเซอร์มาร์ก PCB
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างรวดเร็วต้องใช้ผลิตภัณฑ์ PCB ตั้งแต่คลังสินค้า การผลิตจนถึงการทดสอบ คลังสินค้า ความจำเป็นในการสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลที่สมบูรณ์ เพื่อให้เข้าใจถึงการควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตของบอร์ด PCB และการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะต้องทำเครื่องหมายด้วยข้อความหรือบาร์โค้ดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีบัตรประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีมลพิษและความคงทนของบัตรประจำตัวประชาชน และในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุน การมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อแทนที่กระดาษฉลากได้กลายเป็นเทรนด์ของอุตสาหกรรม
PCB เลเซอร์บัดกรี
การบัดกรีด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประสานที่ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนเพื่อละลายดีบุกเพื่อให้ชิ้นส่วนที่บัดกรีแนบสนิทกัน ข้อดีของเทคโนโลยีการบัดกรีด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้: สามารถเชื่อมได้ในการเชื่อมอื่น ๆ บางชิ้นมีความไวต่อความเสียหายจากความร้อนหรือส่วนประกอบที่แตกง่ายโดยไม่ต้องสัมผัสจะไม่ทำให้เกิดความเครียดเชิงกลกับวัตถุที่เชื่อม สามารถอยู่ในวงจรที่มีส่วนประกอบมากของหัวแร้งไม่สามารถเข้าไปในส่วนที่แคบและในการประกอบชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เคียงหนาแน่นในกรณีที่ไม่มีระยะห่างระหว่างมุมของการเปลี่ยนแปลงของการฉายรังสีโดยไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนกับแผงวงจรทั้งหมด การบัดกรีเป็นเพียงการเชื่อมเท่านั้น เมื่อทำการเชื่อม เฉพาะบริเวณที่เชื่อมเท่านั้นที่มีความร้อนในพื้นที่ พื้นที่อื่นที่ไม่ใช่รอยเชื่อมจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เวลาในการเชื่อมสั้น ประสิทธิภาพสูง และรอยเชื่อมจะไม่ก่อตัวเป็นชั้นวัสดุระหว่างโลหะหนา ดังนั้นคุณภาพจึงเชื่อถือได้และบำรุงรักษาได้สูง การเชื่อมหัวแร้งแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องเปลี่ยนปลายหัวแร้งเป็นประจำ ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องใช้ ชิ้นส่วนอะไหล่น้อยมาก คุณจึงสามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้
การเจาะด้วยเลเซอร์ PCB
เทคโนโลยีการเจาะแบบกลไกทั่วไปทำให้ยากต่อการประมวลผลรูขนาดเล็ก ความลึกไม่สามารถควบคุมได้ในการเจาะรูบอด และต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยๆ การเจาะด้วยเลเซอร์หมายถึงโมดูลโครงสร้างออปติคัลที่ประกอบด้วยเลนส์และชุดเลนส์ แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่รวบรวมเป็นลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูง การใช้ความร้อนของลำแสงเลเซอร์ การละลาย การระเหยของวัสดุในท้องถิ่น จากนั้นจึงแปรรูปเป็นไมโคร วิธีการหลุม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลของรูบอด PCB และรูฝัง วิธีการเจาะที่เหมาะสมสามารถมีบทบาทในการนำสัญญาณและผ่านการซ้อนหลายชั้น เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลแผงวงจรในปริมาณที่น้อยลง
