เซ็นเซอร์ออกซิเจนคือการใช้องค์ประกอบที่ไวต่อเซรามิกเพื่อวัดศักยภาพของออกซิเจนในเตาเผาความร้อนหรือท่อไอเสียประเภทต่างๆ หลักการสมดุลทางเคมีในการคำนวณความเข้มข้นของออกซิเจนที่สอดคล้องกัน เพื่อตรวจสอบและควบคุมอัตราส่วนอากาศและเชื้อเพลิงในการเผาไหม้ของเตาเผา เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ คุณภาพและการปล่อยก๊าซไอเสียให้เป็นไปตามองค์ประกอบการวัดมาตรฐาน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเผาไหม้ถ่านหินประเภทต่างๆ การเผาไหม้น้ำมัน การเผาไหม้ของก๊าซ และการควบคุมบรรยากาศเตาเผาอื่นๆ เป็นวิธีการวัดบรรยากาศการเผาไหม้ที่ดีที่สุด ด้วยข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การตอบสนองที่รวดเร็ว การบำรุงรักษาง่าย ใช้งานง่าย การวัดที่แม่นยำ ฯลฯ การใช้เซ็นเซอร์สำหรับการวัดและควบคุมบรรยากาศการเผาไหม้ไม่เพียงทำให้เสถียรและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและประหยัดพลังงานอีกด้วย เซ็นเซอร์จำเป็นต้องเชื่อมบรรจุภัณฑ์โลหะซึ่งคุณภาพของการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้เซ็นเซอร์ ต่อไปนี้เพื่อดูเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในการเชื่อมแอปพลิเคชันเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ออกซิเจน
โดยทั่วไป ฐานเซ็นเซอร์ออกซิเจนจะเป็นกระบอกสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-40มม. ตัวแคทตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ประกอบด้วยเปลือกสเตนเลสสตีล ตัวพาสีขาว ชั้นกันชื้น และตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ในการผลิตชุดประกอบแคตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ จำเป็นต้องเชื่อมฐานเซ็นเซอร์ออกซิเจนกับเปลือกแคตาไลติกคอนเวอร์เตอร์
ความหนาของผนังฐานเซนเซอร์ออกซิเจน 5-12มม. ความหนาของเปลือกตัวแคทตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ 1 มม.-2มม. ความแตกต่างระหว่างความหนาทั้งสองมีมาก กระบวนการเชื่อมที่มีอยู่โดยใช้การเชื่อมอาร์คเมื่อเชื่อมขึ้นรูป การผลิต กระบวนการ, กระแสมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะทำให้เกิดการรั่วไหลของการเชื่อมเปลือกเครื่องฟอกไอเสีย, กระแสไฟฟ้ามีขนาดเล็กเกินไปความแข็งแรงของการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ออกซิเจนไม่เพียงพอ, ดังนั้นคุณสามารถเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์, การเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์โดยใช้โครงสร้างแบบรวม, ด้วยการป้องกันความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ด้วยตู้เชื่อมแบบปิดสนิท โครงสร้างที่กะทัดรัดและการบูรณาการสูง โมดูลการเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของนั้นมาพร้อมกับหัวเชื่อมเลเซอร์แบบปรับหลายมิติ โต๊ะ CNC แนวนอนสองมิติที่มีความแม่นยำสูง พร้อมฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อมที่แม่นยำ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ออกซิเจนในการเชื่อม:
1. สะเก็ดเชื่อมให้เล็กที่สุด
การเชื่อมฐานเซ็นเซอร์ออกซิเจนและการเชื่อมตัวเครื่องฟอกไอเสีย รอยเชื่อมมีความไวมากต่อการกระเด็นของการเชื่อม ในแง่หนึ่ง การเชื่อมที่เกิดจากตะกรันเชื่อมที่ติดอยู่กับที่นั่งเซ็นเซอร์ออกซิเจนและบริเวณโดยรอบ อาจส่งผลต่อความแม่นยำของสัญญาณเซ็นเซอร์ ในทางกลับกัน ตัวถังเครื่องฟอกไอเสียเป็นโครงสร้างทรงกระบอกปิด หากมีตะกรันเชื่อมกระเด็นไปที่เปลือกเครื่องฟอกไอเสียภายใน ตะกรันเชื่อมไม่สามารถระบายออกได้โดยอัตโนมัติ การทำความสะอาดด้วยมือยังใช้งานยาก ตะกรันเชื่อมที่เหลืออยู่บน อายุการใช้งานของเครื่องฟอกไอเสียและประสิทธิภาพของ nvh ถึงจุดที่ก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่
2. รอยเชื่อมต้องมั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและความต้องการความหนาแน่นของก๊าซสูง
เครื่องฟอกไอเสียกลายเป็นอุปกรณ์ประมวลผลก๊าซ ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อโดยรวมและความแน่นของก๊าซของชุดประกอบอยู่ในระดับสูง รอยเชื่อมระหว่างฐานของเซ็นเซอร์ออกซิเจนและตัวเครื่องฟอกไอเสียก็มีความต้องการความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและความรัดกุมของก๊าซเช่นเดียวกัน ความหนาของฐานเซ็นเซอร์ออกซิเจนโดยทั่วไปคือ 6-12มม. และความหนาของตัวเครื่องฟอกไอเสียโดยทั่วไปคือ 1.5 มม.-2มม. ความแตกต่างระหว่างความหนาทั้งสองมีมาก ดังนั้นหน้าต่างกระบวนการเชื่อมจึงแคบมาก และความผันผวนของกระแสไฟฟ้า ความแตกต่างในสถานะของพื้นผิวรอยเชื่อม และความผันผวนของช่องว่างในการเชื่อมสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การรั่วไหลของรอยเชื่อมในตัวเร่งปฏิกิริยา เปลือก.
ข้างต้นคือการประยุกต์ใช้ทางเทคนิคของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในการเชื่อมเซ็นเซอร์ออกซิเจน อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติเหมาะสำหรับการเชื่อมและการประมวลผลเซ็นเซอร์ยานยนต์ ไม่เพียงแต่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเซ็นเซอร์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลอีกด้วย ตัวแปลงแคตตาไลติกเซ็นเซอร์ออกซิเจนเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพการประกอบแคตตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ในการเข้าถึง ความต้องการชิ้นส่วนคุณภาพสูง ต้นทุนต่อชิ้นสูง บริษัทต่าง ๆ กังวลอย่างมากเกี่ยวกับคุณภาพของชิ้นส่วนและอัตราการผ่าน
