วิธีแก้ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือมีข้อดีของการใช้งานง่าย ประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ใช้เชื่อมได้หลากหลาย และค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงได้รับการยอมรับจากบริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการเชื่อมโลหะด้วยเลเซอร์คือการใช้พลังงานไฟฟ้าเข้าไปในเลเซอร์ จากนั้นจึงผ่านลวดหลอมที่อุณหภูมิสูงและวัสดุฐานเพื่อให้สามารถบรรลุผลของการหลอมรวม แต่เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบใช้มือถือเป็นอุปกรณ์เชื่อมใหม่ในปีที่ผ่านมา ในการใช้กระบวนการนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาหลายประการ เมื่อเกิดปัญหาเหล่านี้ขึ้น อาจส่งผลต่อความเร็วในการเชื่อมหรือผลของการเชื่อมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้นหรือผู้ใช้ใหม่ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ คุณควรแก้ปัญหาทั่วไปของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถืออย่างรวดเร็วอย่างไร? ข้อความนี้นำเสนอการวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปบางประการเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ ซึ่งคุณสามารถบุ๊กมาร์กไว้เพื่ออ้างอิงถึงปัญหาดังกล่าวได้เมื่อพบปัญหา

1. ตะกรันโปรยลงมา

ในกระบวนการเชื่อมโลหะด้วยเลเซอร์ วัสดุที่ละลายจะกระเด็นไปทุกที่และจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงานโลหะ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่อนุภาคโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งส่งผลต่อความสวยงาม โดยทั่วไปมีสามสาเหตุสำหรับปัญหานี้: หนึ่งเนื่องจากพลังงานที่มากเกินไปของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำให้วัสดุโลหะละลายเร็วเกินไป; ประการที่สองเนื่องจากพื้นผิวของวัสดุไม่สะอาด และประการที่สามเกิดจากก๊าซที่แรงเกินไป

ในการแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องปรับตามเหตุผลสามประการข้างต้นเท่านั้น ลดพลังงานอย่างเหมาะสม จะเป็นพื้นผิวของวัสดุโลหะสำหรับทำความสะอาด ลดแรงดันแก๊ส

2. รอยเชื่อมสูงเกินไป

การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาจดูไม่สวยงามนักหากรอยเชื่อมปรากฏสูงกว่าระดับทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้รอยเชื่อมกว้าง ปัญหานี้เกิดขึ้นเนื่องจากความเร็วในการป้อนลวดเร็วเกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป

เพื่อแก้ปัญหานี้ เพียงลดความเร็วป้อนลวดในระบบควบคุมหรือเพิ่มความเร็วในการเชื่อม

3. การชดเชยการเชื่อม

เลเซอร์จะเชื่อมโลหะโดยไม่ทำให้แข็งตัวที่รอยต่อของวัสดุ ปัญหาการเยื้องศูนย์นี้อาจทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่เชื่อมผิดพลาดได้ สาเหตุของปัญหานี้คือการวางตำแหน่งรอยเชื่อมไม่ถูกต้อง หรือความไม่สอดคล้องกันระหว่างการป้อนลวดและการฉายรังสีเลเซอร์

เพื่อแก้ปัญหานี้ คุณต้องปรับออฟเซ็ตเลเซอร์และมุมสวิงในบอร์ดหรือตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนลวดและหัวเลเซอร์เพื่อหาจุดเบี่ยงเบน

4. สีของรอยเชื่อมเข้มเกินไป

เมื่อทำการเชื่อมเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ สีเชื่อมที่เข้มเกินไปจะทำให้รอยเชื่อมและพื้นผิวของวัสดุสร้างความแตกต่างอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สาเหตุของปรากฏการณ์นี้กำลังเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้การเผาไหม้ไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป

วิธีแก้ปัญหานี้คือการปรับปรุงกำลังเครื่องเชื่อมเลเซอร์ หรือลดความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

5. การเชื่อมมุมไม่สม่ำเสมอ

ชิ้นงานภายในและภายนอกมุมของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากมุมไม่ได้รับการปรับความเร็วและท่าทาง จะเกิดปัญหาการเชื่อมมุมที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จะส่งผลต่อความแข็งแรงของแนวเชื่อม แต่ยังส่งผลต่อความสวยงามของแนวเชื่อมด้วย

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับออฟเซ็ตโฟกัสในระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์เพื่อให้ปืนเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือสามารถดำเนินการเชื่อมที่ด้านข้างได้

6. รอยกดทับ

รอยต่อของชิ้นงานที่เชื่อมจะจมลง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปล้มเหลว สาเหตุของปัญหานี้คือกำลังเครื่องเชื่อมเลเซอร์สูงเกินไป หรือตั้งโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดบ่อหลอมลึกเกินไป วัสดุละลายมากเกินไป ซึ่งนำไปสู่รอยเชื่อมจม

เพื่อแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องปรับกำลังเครื่องเชื่อมเลเซอร์ หรือปรับโฟกัสเลเซอร์

7. ความหนาของรอยเชื่อมไม่เท่ากัน

หลังจากการเชื่อมชิ้นงานด้วยเลเซอร์ จะเกิดปรากฏการณ์ความหนาของรอยเชื่อมไม่เท่ากัน บางครั้งรอยเชื่อมใหญ่เกินไป บางครั้งก็เล็กเกินไป บางครั้งก็ปกติ ปัญหานี้มักเกิดจากข้อผิดพลาดในการจ่ายไฟหรือการป้อนลวด

การแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และตัวป้อนลวด รวมถึงหลายๆ ด้าน เช่น แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ระบบทำความเย็น และระบบควบคุมการเชื่อมด้วยเลเซอร์

8. การเอียงที่รอยเชื่อม

หากรอยเชื่อมยึดติดกับวัสดุได้ไม่ดี อาจเกิดสภาวะต่างๆ เช่น รอยบาก ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของรอยเชื่อมอย่างมาก ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป ส่งผลให้บ่อหลอมเหลวไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอทั้งสองด้านของวัสดุ หรือเมื่อช่องว่างของวัสดุมีขนาดใหญ่และวัสดุตัวเติมไม่เพียงพอ

การแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องปรับกำลังและความเร็วของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของรอยเชื่อม หรืองานต่อเติมหรือซ่อมแซมในภายหลัง.



เมื่อใช้เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ คุณควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ด้วย:

1. เมื่อทำงานเชื่อม หัวฉีดของปืนเชื่อมเลเซอร์ควรอยู่ด้านล่าง หากทำการเชื่อมแบบยืนจากบนลงล่าง อาจทำให้เกิดประกายไฟหล่นลงมาด้านในของหัวเชื่อมและทำให้เลนส์เลเซอร์เสียหายได้ เมื่อทำการเชื่อมแบบเรียบ หัวเชื่อมเลเซอร์ควรเชื่อมกับวัสดุที่ทำมุมเอียง 45 องศาจากด้านหน้าไปด้านหลัง

2. เมื่อเปลี่ยนเลนส์ป้องกันสำหรับเครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ โปรดใช้ความระมัดระวังในสภาพแวดล้อมที่สะอาด หัวปืนเชื่อมเลเซอร์ควรได้รับการปกป้องด้วยฝาครอบกระดาษเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปด้านในและทำให้เลนส์เสียหายระหว่างการใช้งานระยะยาว

3. เมื่อตัวป้อนลวดติดอยู่ คุณต้องตรวจสอบว่าปืนเชื่อมเลเซอร์ปกติหรือไม่ ท่อป้อนลวดเป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าการหมุนของแผ่นลวดเป็นปกติหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมอลูมิเนียม เราต้องใส่ใจกับปัญหานี้ เนื่องจากความแข็งของอลูมิเนียมต่ำ ดังนั้นจึงง่ายต่อการทำให้เกิดการติดขัดและการป้อนลวดไม่ราบรื่นในสถานการณ์เหล่านี้