พื้นผิวเซรามิกเป็นแผ่นกระบวนการพิเศษที่ฟอยล์ทองแดงถูกผูกมัดโดยตรงกับพื้นผิว (ด้านเดียวหรือสองด้าน) ของพื้นผิวเซรามิกอลูมินา (Al2O3) หรืออะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) ที่อุณหภูมิสูง พื้นผิวคอมโพสิตบางพิเศษที่ได้นั้นมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม การนำความร้อนสูง การประสานที่นุ่มนวลดีเยี่ยม และความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง และสามารถแกะสลักด้วยกราฟิกต่างๆ เช่น PCB ที่มีความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าได้มาก ดังนั้น พื้นผิวเซรามิกจึงกลายเป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับเทคโนโลยีโครงสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงและเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโครงข่าย ใช้ในแผงวงจรระดับไฮเอนด์ ความแข็งสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง เสถียรภาพทางความร้อน แต่ยังเป็นฉนวนที่ดี ลักษณะที่ยอดเยี่ยมมากมาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทหาร การบินและอวกาศ อุตสาหกรรม 3C ระดับไฮเอนด์
อย่างไรก็ตาม กระบวนการขึ้นรูปพื้นผิวเซรามิกปัจจุบันไม่สามารถสงวนไว้อย่างถูกต้องสำหรับส่วนหลังของกระบวนการที่จะใช้ในรู ช่อง ขอบ การปั้นยังต้องเจาะและตัด ลักษณะแข็งและเปราะ กระบวนการแปรรูปมีความเปราะบางและง่ายต่อการสร้างรอยแตกขนาดเล็กโดยเฉพาะรูขนาดเล็กและการประมวลผลรูขนาดเล็ก พื้นผิวจำเป็นต้องประมวลผลหลุมนับพันเช่นความแม่นยำของตำแหน่งรูต่ำจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนการพิมพ์การเติมรูตามมา เช่น ความกลมและความสม่ำเสมอของรูไม่ดี จะทำให้เม็ดมีดและความแม่นยำของเส้นต่ำ เช่นคุณภาพของผนังรูไม่ดีจะส่งผลต่อกระบวนการเคลือบโลหะของรูที่ตามมา ดังนั้นขั้นตอนการเจาะรูจึงค่อนข้างสำคัญ ยาก และท้าทาย ในปัจจุบันวิธีการเจาะรูที่ใช้กันทั่วไป, การประมวลผลทางกล, การประมวลผลอัลตราโซนิก, การประมวลผลด้วยเลเซอร์
แม้ว่าการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ยังมีความยุ่งยากบางประการที่ต้องเอาชนะ เช่น ผลกระทบทางความร้อนของกระบวนการตัด พื้นผิวการประมวลผลของตะกรันและชั้นหล่อใหม่ ทั้งหมดนี้จำเป็นต้องดำเนินการ การชั่งน้ำหนักปัจจัยผลกระทบต่างๆ การ คำนึงถึงประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผล การดีบักโซลูชันที่ดีที่สุด
Chengdu Mileage Laser มุ่งเน้นไปที่โซลูชันการประมวลผลด้วยเลเซอร์ขนาดเล็ก อุตสาหกรรมการไถลึกเป็นเวลาหลายปี มีทีมงาน R & D ที่มีประสบการณ์ เพื่อแก้ปัญหาอุตสาหกรรมเซรามิกและวัสดุแข็งและเปราะอื่น ๆ โดยเฉพาะ ตั้งค่าวัสดุแข็งและเปราะ แผนกการประมวลผล R & D การเปิดตัวอุปกรณ์เจาะเซรามิกแบบเชื่อมโยงโดยเฉพาะสำหรับการเจาะและพัฒนาพื้นผิวเซรามิก DPC เพื่อแก้ปัญหาการเจาะเซรามิก DPC ที่ง่ายต่อการบิ่น การแคร็กขนาดเล็ก ประสิทธิภาพต่ำ และจุดปวดอื่นๆ ในอุตสาหกรรม อุปกรณ์ที่ใช้ มอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูงและหัวประมวลผลเลเซอร์ที่เหนือกว่า พร้อมตัวควบคุมการเคลื่อนไหวประสิทธิภาพสูงเพื่อสร้างโหมดการเชื่อมโยงสี่แกน ประสิทธิภาพการเจาะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก สำหรับพื้นผิวเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ เช่น ความหนา 0 เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลแผ่น .38 มม. ของรูกลม 75 ไมครอน ความเร็วสูงถึง 25 รู/วินาที เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม การประมวลผลรูสำเร็จรูปขนาดสม่ำเสมอ ขอบสะอาดและเรียบร้อย ไมโครรูเทเปอร์น้อยกว่า 10 เป็นครั้งแรก ทางเลือกสำหรับการประมวลผลไมโครรูจำนวนมากของพื้นผิวเซรามิก DPC ที่มีขนาดรูสม่ำเสมอ ขอบที่สะอาดและเรียบร้อย รูเล็กเรียวเล็กกว่า 10 ไมครอน และมีความกลมมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำซ้ำและอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในไซต์ของลูกค้า ซึ่งได้รับคำชมจากลูกค้าอย่างกว้างขวาง
ในด้านการแปรรูปทางอุตสาหกรรม เลเซอร์เป็นเครื่องมือแรกที่ใช้ ในด้านการประมวลผลทางอุตสาหกรรม เลเซอร์เป็นเครื่องมือขั้นสูง ข้อดีของมันในการประมวลผลที่แม่นยำนั้นชัดเจนมาก ในปัจจุบัน บริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ กำลังใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อแทนที่เครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิม ซึ่งจะก่อให้เกิดประโยชน์มากขึ้นแก่องค์กร
