Tungsten (W) เป็นสีเงินที่แข็งมาก - สีเทาโลหะหายากที่มีจุดหลอมเหลวสูงสุดของโลหะใด ๆ ในธรรมชาติ (3422 องศา) มันรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างใน Ultra - อุณหภูมิสูงของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ฟิวชั่น ความแข็งของมันเป็นอันดับสองของคาร์บอนเท่านั้นและความหนาแน่นถึง 19.25 g/cm³ นอกจากนี้ยังมีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันแม้ที่อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ทังสเตนเป็นวัสดุที่ไม่สามารถแทนที่ได้สำหรับการใช้งานที่สำคัญเช่นส่วนประกอบอุณหภูมิและอุณหภูมิสูง- โพรบทดสอบเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์การแพทย์ x - เรย์คอลลิเมเตอร์ อย่างไรก็ตามอย่างแม่นยำเนื่องจากความแข็งสูงและจุดหลอมเหลวสูงความแม่นยำสูง - ความเสียหายความเสียหาย - micromachining ฟรีเป็นความท้าทายที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเสมอ
การประมวลผลทังสเตนยากแค่ไหน?
ในการใช้งานการตัดเฉือนที่แม่นยำวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม (เช่นการขุดเจาะและการกัด) สามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงการบิ่นและแม้กระทั่งการแตกหักและยังสามารถทำให้เกิดการบิ่นและการแคร็กของวัสดุ Electro - การตัดเฉือน (EDM) ขึ้นอยู่กับการปล่อยอิเล็กโทรดเพื่อลบวัสดุ อย่างไรก็ตามจุดหลอมเหลวที่สูงของทังสเตนสามารถออกจาก microcracks และชั้นใหม่ในพื้นที่แปรรูปซึ่งจำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการขัดเพิ่มเติม อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดสูงนี้ทำให้ยากต่อการรักษาความแม่นยำภายใน±5μmทำให้มีประสิทธิภาพต่ำ
เมื่อเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้เลเซอร์ femtosecond ด้วยกลไกที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขาได้กลายเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการผลักดันขีด จำกัด ของการประมวลผลทังสเตน
การตัดเฉือนความแม่นยำเลเซอร์ Femtosecond
เลเซอร์ Femtosecond สั้น - เลเซอร์พัลส์ เมื่อพลังงานชีพจรที่สูงมากมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวทังสเตนเวลาการกระทำนั้นสั้นกว่าเวลาการนำความร้อนภายในวัสดุ หลังจากดูดซับพลังงานวัสดุแทบจะไม่มีเวลาละลายและจะถูกลบออกทันทีผ่านการระเหิดและการระเหยกลายเป็นไอ กระบวนการนี้เรียกว่า "การระเหยเย็น" เสนอข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้ดังต่อไปนี้:
ความเครียด - ฟรี: ไม่ใช่ - การตัดเฉือนติดต่อช่วยหลีกเลี่ยงรอยร้าวและการเสียรูปที่เกิดจากแรงทางกลในบาง - วัสดุที่มีผนังและเปราะ
ไม่มีความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ): ความเสียหายทางความร้อนเลเยอร์ใหม่และการเปลี่ยนแปลงของโลหะได้รับการหลีกเลี่ยงพื้นฐานการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพดั้งเดิมของทังสเตน
Submicron Precision: ขนาดสปอตที่เน้นอยู่ในช่วง 10 ถึง 30 ไมครอน เมื่อรวมกับการควบคุมการควบคุมการเคลื่อนไหวแบบวนรอบ - (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง±1μm), ความขรุขระของขอบกลึง RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.2μmตรงกับเซมิคอนดักเตอร์ - ข้อกำหนดความแม่นยำเกรด
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ประมวลผลทังสเตนบริสุทธิ์, เหล็กทังสเตน, ทังสเตนคาร์ไบด์และวัสดุอื่น ๆ โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบของวัสดุหรือความแข็ง
ตัวอย่างการประมวลผลวัสดุเลเซอร์เลเซอร์ Femtosecond
1. ถึง - การประมวลผลของหลุมและหลุม
ใช้กับแผ่นทังสเตนบาง ๆ ภายใต้ 0.5 มม. โดยมีช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางรู10-250μmทางออกที่สอดคล้องกันและสัณฐานวิทยาทางเข้าและความแม่นยำ±1μm ขอบรูไม่มีชั้นใหม่และเงินฝากเศษซาก ความเร็วในการประมวลผลของคลัสเตอร์หลุม 2-5 วินาทีต่อหลุมตรงตามข้อกำหนดของอาร์เรย์รูหนาแน่นเช่นแผ่นฟิลด์การไหลของเซลล์เชื้อเพลิงและหน้าจอออปติคัล
2. micro - การประมวลผลหลุม Nano Square Hole
Taper - สแควร์ฟรีผ่าน - หลุมถูกสร้างขึ้นบนแผ่นทังสเตนหนา 0.2 มม. โดยมีขนาดรูสแควร์ขั้นต่ำ80μmและมุม R น้อยกว่าหรือเท่ากับ10μm ความขรุขระขอบ RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.2μm แก้ปัญหาความท้าทายในการประมวลผลของโครงสร้างรูปทรงพิเศษ - เช่น collimators และโพรบเซ็นเซอร์
3. การตัดที่ซับซ้อน: Ultra - linewidths แคบและพิเศษ - รูปทรงรูปร่าง
ตัดเป็นพิเศษ - รูปทรงรูปร่างบนแผ่นทังสเตนที่มีรอยแตก - ขอบที่ราบรื่น ultra - linewidths แคบถึง6μmสามารถตัดได้และ25μm non - slits tapered สามารถทำได้ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง -
4. การรักษาพื้นผิว: การแกะสลักร่อง
ร่องหนาแน่น50μmลึก x 65μmมีการแกะสลักบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเหล็กทังสเตนทำให้ไม่มีชั้นใหม่หรือละลายตกค้าง สิ่งนี้ช่วยอัพเกรดประสิทธิภาพของเคล็ดลับเครื่องมือลูกกลิ้งและส่วนประกอบอื่น ๆ
ทำไมต้องเลือกโซลูชั่นเลเซอร์ Femtosecond ของ Monochrome Technology?
เทคโนโลยีโมโนโครมมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการวิจัยและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ femtosecond สร้างโซลูชันระบบที่ปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของวัสดุทังสเตน
1. การสนับสนุนอุปกรณ์ขั้นสูง
อุปกรณ์พิเศษที่หลากหลายพร้อมด้วยเลเซอร์พัลส์อัลตร้าตาที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระช่วยให้สามารถตัดการขุดเจาะและการแกะสลักด้วยไมครอน - การควบคุมความแม่นยำระดับ ความเสถียรในการประมวลผลเกินค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมตรงตามข้อกำหนดการสร้างต้นแบบที่ซับซ้อนของเฟส R&D และการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของการผลิตมวล
2. ประสบการณ์กระบวนการลึก
ทีมงานกระบวนการมืออาชีพของเราพร้อมอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำเช่น SEMS (กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน) และเครื่องวัดแสงสีขาวเพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบที่เข้มงวด
3. กรณีศึกษาที่กว้างขวาง
เรามีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในไมโคร - และนาโน - การประมวลผลของวัสดุทังสเตนครอบคลุมวัสดุที่หลากหลายเช่นทังสเตนบริสุทธิ์อัลลอยด์ทังสเตนและทังสเตนคาร์ไบด์ เราจับคู่การผสมพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดอย่างรวดเร็ว (พลังงานความเร็วการสแกนความถี่ชีพจร ฯลฯ ) เพื่อปรับปรุงการวิจัยและพัฒนาและประสิทธิภาพการผลิต
ในการผลิตที่แม่นยำขีด จำกัด ของวัสดุมักจะกำหนดขีด จำกัด สูงสุดของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีเลเซอร์ Femtosecond เป็นเทคโนโลยีการประมวลผล -} เทคโนโลยีการประมวลผลขอบกลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการฝ่าคอขวดในการประมวลผลสูง - วัสดุแข็งเช่นทังสเตน หากคุณกำลังเผชิญกับความท้าทายในการประมวลผลทังสเตนหรือต้องการบรรลุความแม่นยำในระดับใหม่ของผลิตภัณฑ์โปรดติดต่อเราและทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อสำรวจทางออกที่ดีที่สุด
