1. หลักการเทคโนโลยีอัจฉริยะ AI หลัก
(1) ระบบการจดจำ AI ของการมองเห็น 3 มิติ อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับกล้อง 3 มิติที่มีโครงสร้างแบบสองตา- ซึ่งจับคู่กับโมเดลการเรียนรู้เชิงลึกของการแบ่งส่วนคลาวด์ของ PointNet++ หลังจากโหลดชิ้นงานแล้ว การสแกนและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติจะเสร็จสิ้นภายในเสี้ยววินาที AI จะแยกแยะพื้นผิวโลหะของแม่พิมพ์ เศษยางวัลคาไนซ์ จุดที่เป็นสนิม สารขจัดคราบที่แห้งตัว และพื้นที่ปนเปื้อนอื่นๆ โดยอัตโนมัติ และแบ่งขอบเขตของโซนการทำความสะอาดอย่างอิสระ ไม่จำเป็นต้องป้อนแบบแม่พิมพ์หรือหมายเลขรุ่นด้วยตนเองล่วงหน้า
(2) ลอจิกการปรับเลเซอร์แบบไดนามิกแบบปรับเปลี่ยนได้ ขึ้นอยู่กับความหนาของสิ่งปนเปื้อนและความโค้งของพื้นผิวโค้งของแม่พิมพ์ AI จะส่งคำสั่งควบคุมแบบเรียลไทม์เพื่อปรับกำลังพัลส์เลเซอร์ ขนาดจุด ความเร็วในการสแกนการเคลื่อนที่ และความยาวโฟกัสของเลเซอร์แบบไดนามิก สำหรับตำแหน่งที่เปราะบาง เช่น มุมแม่พิมพ์ที่แหลมคมและพื้นผิวกระจกติดผนัง-ที่บาง AI จะลดพลังงานเลเซอร์โดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการลอกออกและรอยขีดข่วน
(3) Local Edge Computing เพื่อการทำงานที่เสถียร อุปกรณ์นี้สร้างขึ้นด้วยหน่วยประมวลผล Edge ระดับอุตสาหกรรม การรับรู้ AI และการคำนวณวิถีทั้งหมดได้รับการประมวลผลภายในเครื่องโดยมีความล่าช้าในการอนุมานเพียง 12 มิลลิวินาที กระบวนการทำความสะอาดอัจฉริยะทั้งหมดสามารถทำงานได้อย่างอิสระเมื่ออุปกรณ์ออฟไลน์หรือตัดการเชื่อมต่อจาก LAN จากโรงงาน โดยไม่มีข้อจำกัดด้านเครือข่าย ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตในเวิร์กช็อปที่ซับซ้อน
2. สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสถานีคู่-
เวิร์กสเตชันใช้การออกแบบสถานีคู่ขนานซ้าย-ขวา- ซึ่งจับคู่กับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6- แกนสำหรับการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ สถานีที่ 1 ดำเนินการทำความสะอาดแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์ ในขณะที่สถานีที่ 2 จะขนชิ้นงานที่ทำความสะอาดเสร็จแล้วออกและโหลดชิ้นงานใหม่พร้อมกัน ไม่มีเวลาว่างระหว่างสองกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ให้สูงสุด มีการติดตั้งตะแกรงนิรภัยอัจฉริยะ AI ไว้รอบๆ อุปกรณ์ โดยมีกลไกความปลอดภัยหลาย-ชั้น รวมถึงการปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อมีวัตถุแปลกปลอมเข้ามา การเตือนล่วงหน้าด้วยอุณหภูมิสูง-ผิดปกติ และการป้องกันการรั่วไหลของเลเซอร์ พนักงานไม่จำเป็นต้องอยู่ประจำที่ไซต์ตลอดทั้งกระบวนการ โดยตระหนักถึงการผลิตแบบไร้คนควบคุมในช่วงกะกลางคืน
3. ข้อมูลการวัดจริงหลักจากการปรับใช้ในโรงงาน
1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด: ใช้เวลาโดยเฉลี่ย 90 นาทีในการทำความสะอาดชุดแม่พิมพ์ยางโดยใช้อุปกรณ์สถานีเดี่ยว-แบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ในขณะที่เวิร์กสเตชันอัจฉริยะ AI ต้องการเพียง 34 นาที ซึ่งลดชั่วโมงการทำงานลง 62%
2. ลดต้นทุนค่าแรง: พนักงานจำเป็นต้องแก้ไขจุดบกพร่องและตรวจสอบมากกว่า 12 ครั้งต่อกะด้วยอุปกรณ์แบบเดิม อุปกรณ์อัจฉริยะดังกล่าวไม่ต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองตลอดการปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานเทียบเท่ากับผู้ปฏิบัติงาน 2 คนต่อเวิร์กช็อปทุกเดือน
3. ผลผลิตที่สูงขึ้น: การทำความสะอาดด้วยตนเองทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระจกของแม่พิมพ์ได้ง่าย หลังจากการปรับใช้ระบบอัจฉริยะนี้ อัตราข้อบกพร่องของรอยขีดข่วนของพื้นผิวจะลดลงเหลือศูนย์
4. ขอบเขตการใช้งานที่กว้าง: เข้ากันได้กับแม่พิมพ์อุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงแม่พิมพ์ฉีดเครื่องใช้ในครัวเรือน แม่พิมพ์ชิ้นส่วนซีลยางรถยนต์ และแม่พิมพ์หลอมโลหะยางขนาดใหญ่
4. สถานะการปรับใช้ของตลาด
ในเดือนกรกฎาคม 2026 ชุดเวิร์กสเตชันทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ AI นี้ได้ถูกส่งมอบ-จำนวนมากให้กับโรงงานผลิตยางและพลาสติกและยางรถยนต์มากกว่า 20 แห่งในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ลและสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี รวมถึงซัพพลายเออร์สนับสนุนชิ้นส่วนรถยนต์หลายราย อุปกรณ์รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการการผลิต MES ของโรงงาน AI จะบันทึกระยะเวลาการทำความสะอาด พารามิเตอร์เลเซอร์ ข้อมูลคุณภาพการทำความสะอาดของแต่ละแม่พิมพ์ และสร้างรายงานการผลิตดิจิทัลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบโรงงานดิจิทัลของอุตสาหกรรมการผลิตระดับสูง-
