ในการผลิตที่แม่นยำ รูบอด-ประเภทของ-การประมวลผลรูขนาดเล็ก-นำเสนอความท้าทายที่สำคัญเนื่องจากมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ บทความนี้วิเคราะห์ความยากในการประมวลผลของรูตันและอธิบายว่าเทคโนโลยีเลเซอร์ femtosecond ช่วยให้สามารถเจาะรูบอดระดับไมครอน-ในวัสดุ เช่น ลามิเนตหุ้มทองแดง-ที่ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างไร
ตอนที่ 01 Blind Hole คืออะไร?
แสดงให้เห็นความสำคัญโดยใช้-ลามิเนตเคลือบทองแดงเป็นตัวอย่าง
รูทะลุ-เจาะทะลุส่วนประกอบทั้งหมด ในขณะที่รูตันจะถูกกลึงให้มีความลึกเฉพาะโดยไม่ต้องเจาะวัสดุจนสุด มองเห็นได้ที่ด้านหนึ่งของชิ้นงาน แต่ไม่เห็นอีกด้านหนึ่ง
บทบาทที่สำคัญของรูตันในลามิเนตเคลือบทองแดง-
ลามิเนตเคลือบทองแดง- (CCL) ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นหลักสำหรับวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ประกอบด้วยวัสดุฐานที่เป็นฉนวนและฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้า ซึ่งก่อให้เกิดรากฐานสำหรับการสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด Blind Vias มักใช้ในสถานการณ์การเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง-ซึ่งเกี่ยวข้องกับเลเยอร์ตั้งแต่สี่เลเยอร์ขึ้นไป ตัวอย่างเช่น การบังเลเยอร์-ด้านบนสามารถเชื่อมต่อชั้นบนสุดกับเลเยอร์ที่สองได้อย่างแม่นยำ โดยไม่กินพื้นที่ฝั่งตรงข้ามหรือรบกวนสัญญาณบนเลเยอร์ที่ไม่ใช่-เป้าหมาย ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของวงจรโดยไม่ต้องขยายขนาดบอร์ด
กล่าวโดยสรุป หากไม่มี Blind Vias เราก็จะไม่มีสมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ- ที่เราถืออยู่ในมือทุกวันนี้
ลามิเนตเคลือบทองแดง-ประกอบด้วยหลายชั้น โดยทั่วไปพื้นผิวจะเป็นไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุฉนวนอื่นๆ โดยมีฟอยล์ทองแดงบางๆ ยึดติดกับด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ฟอยล์ทองแดงนี้ก่อให้เกิดพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ผ่านรูปแบบวงจรทำให้เกิดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ รูที่เชื่อมต่อกันโดยพื้นฐานแล้วแบ่งออกเป็นสามประเภท: รูทะลุ- จุดแวะฝัง และจุดแวะตาบอด
ตอนที่ 02 ความท้าทายในการประมวลผล Blind Hole?
ปัญหาผลกระทบจากความร้อนทำให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดี: การประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมถือเป็น "การประมวลผลด้วยความร้อน" โดยเนื้อแท้ พลังงานเลเซอร์ละลายและเอาวัสดุออกไป และกระจายไปยังพื้นที่โดยรอบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และสร้างพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- ซึ่งทำให้เกิดการสะสมของวัสดุหลอมเหลวที่ช่องเปิดของรู ผนังของรูที่หยาบ การแตกตัวของวัสดุ หรือแม้แต่การทำให้เป็นคาร์บอน
ความแม่นยำทางเรขาคณิตต่ำกว่ามาตรฐาน: เนื่องจากการกระจายพลังงานที่ไม่สม่ำเสมอของจุดเลเซอร์ (ที่จุดศูนย์กลางแรงกว่า และที่ขอบอ่อนกว่า) อัตราการกำจัดวัสดุจึงเพิ่มขึ้นที่จุดศูนย์กลางเมื่อเทียบกับขอบเมื่อชั้นลึกขึ้น สิ่งนี้ทำให้เกิดมุมเอียงบนผนังแก้มตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้ผนังรูในแนวตั้งสูง-ไม่บรรลุผลสำเร็จ ในการประมวลผลแบบทั่วไป แม้ว่าการเปิดมู่ลี่ผ่านรู-จะเป็นวงกลม แต่ก้นของมันมักจะกลายเป็นวงรี ซึ่งเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดการออกแบบอย่างมาก
การเจาะรูตันโลหะ: อัตราส่วนความลึก 1:1- ถึง- ความตั้งฉากของผนังด้านในสูง ผนังด้านในเรียบ และพื้นผิวด้านล่างของรูที่เสร็จสิ้นเกิน Ra0.4μm
ตอนที่ 03 โซลูชันรูตาบอดด้วยเลเซอร์ Femtosecond ของเทคโนโลยี Monocromatic
เทคโนโลยีโมโนโครมใช้เทคโนโลยี "การประมวลผลเย็น" ของเลเซอร์ femtosecond ผสมผสานกับความเชี่ยวชาญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ครอบคลุม เพื่อมอบโซลูชันการตัดเฉือนรูตันที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยพัลส์สั้นพิเศษ-และคุณลักษณะ "การประมวลผลเย็น" ทำให้เทคโนโลยีเลเซอร์เฟมโตวินาทีบรรลุผล:
ไม่มีความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบ: ขอบสะอาดและแม่นยำ โดยไม่มีชั้นหล่อใหม่ วัสดุหลอมเหลว หรือคาร์บอไนเซชัน
ความแม่นยำสูงพิเศษ-: การส่งพลังงานที่มีความเข้มข้นสูงทำให้มีความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอน-หรือต่ำกว่า-ไมครอน พร้อมการควบคุมรูรับแสง ความลึก และสัณฐานวิทยาด้านล่างได้อย่างแม่นยำ
การไม่เชื่อเรื่องวัสดุ: ไม่ว่าจะแปรรูปโลหะ (ทองแดง) หรือชั้นฉนวน (PI, LCP, FR4 ฯลฯ) เลเซอร์ femtosecond ให้การประมวลผล "เย็น" คุณภาพสูง-
มู่ลี่เคลือบทองแดง-ผ่านการแกะสลัก: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.05 มม. ความลึก 0.2 มม. โดยมีความเรียบเป็นพิเศษที่ด้านล่างและขอบ
แม้จะมีเครื่องมืออันทรงพลังของเลเซอร์เฟมโตวินาที การบรรลุจุดบอดที่สมบูรณ์แบบผ่านการประมวลผลยังต้องเอาชนะข้อบกพร่อง เช่น ผนังเรียว พื้นไม่เรียบ และขอบที่แกะสลักเกิน-ที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การกระจายพลังงานเลเซอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ และกลยุทธ์การสแกนที่ไม่เหมาะสม
ด้วยการใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางในการประมวลผลเลเซอร์ไมโคร/นาโน MonoTech เพิ่มศักยภาพเลเซอร์ femtosecond ให้สูงสุดผ่านการออกแบบเส้นทางแสงที่เป็นนวัตกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
การควบคุมความลึกที่แม่นยำ: คงความตาบอดด้วยความทนทานต่อความลึกที่ระดับไมโครมิเตอร์
ความตั้งฉากของแก้มยางที่เหนือกว่า: การกระจายพลังงานและเส้นทางการสแกนที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความเรียวน้อยที่สุด แม้ที่อัตราส่วนความลึก 1:1- ถึง- เส้นผ่านศูนย์กลาง
คุณภาพก้นแบน: กลยุทธ์การสแกนขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายพลังงานที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่การประมวลผล ป้องกันการเสียรูปเป็นวงรีและความเว้าตรงกลางที่ด้านล่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันพื้นผิวเรียบ
ความหยาบของพื้นผิวละเอียด: ผิวสำเร็จ Ra มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm ช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และความแข็งแรงของโครงสร้าง
ตอนที่ 04
อุตสาหกรรมอื่นใดที่ใช้รูตัน?
การบินและอวกาศ: การเจาะรูตันบนไดอะแฟรมที่มีความไวต่อแรงกด-เพื่อ "รับรู้" แรงกดที่เปลี่ยนแปลงภายในและภายนอกยานอวกาศ โดยแปลงให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการนำทาง การควบคุม และการรับประกันความปลอดภัย
อุตสาหกรรมยานยนต์: การตัดเฉือนรูตันบนส่วนประกอบระบบส่งกำลังและอิเล็กโทรดแบตเตอรี่โซลิด{0}}เพื่อการติดที่ผสานรวมและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: การกลึงรูตันบนตัวเชื่อมต่อ เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ เพื่อการประกอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์การแพทย์: การสร้างช่องติดตั้งที่สะอาดและปราศจากความเครียด-และโครงสร้างการเชื่อมต่อสำหรับเครื่องมือทางคลินิกและอุปกรณ์ที่สามารถฝังได้อย่างแม่นยำ
ไมโครฟลูอิดิกส์และหัวฉีด: การตัดเฉือนอาร์เรย์รูตาบอดขนาดไมครอน-สำหรับไบโอชิป -หัวอิงค์เจ็ทที่มีความแม่นยำสูง และหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง
