วิธีแก้ปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียม

ในปัจจุบันความซับซ้อนของท่อรถยนต์ที่เพิ่มขึ้น จุดเชื่อมที่มากขึ้นเรื่อยๆ ทำให้เกิดปัญหาการเชื่อมด้วยเปลวไฟมากมายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แน่นอนว่าวิธีการเชื่อมแต่ละวิธีก็มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง บทความนี้เพื่อวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของท่อเชื่อมเครื่องปรับอากาศแบบเชื่อมด้วยเลเซอร์

วิธีแก้ปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์

ปัจจุบันการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล นอกจากนี้ เทคโนโลยีเลเซอร์ยังมีลักษณะของอินพุตความร้อนในการเชื่อมขนาดเล็ก อิทธิพลของพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมขนาดเล็ก ไม่เปลี่ยนรูปง่าย ฯลฯ ดังนั้นจึงได้รับความสนใจเป็นพิเศษในด้านการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม

ในทางกลับกัน เนื่องจากลักษณะการประมวลผลของอลูมิเนียมอัลลอยด์ จึงมีปัญหาในการเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียม จะแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร?

ปัญหาที่ 1: อลูมิเนียมอัลลอยด์มีอัตราการดูดซับเลเซอร์ต่ำ

ปัญหานี้สาเหตุหลักมาจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากการสะท้อนแสงเริ่มต้นสูงและค่าการนำความร้อนสูงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ต่อลำแสงเลเซอร์ อลูมิเนียมอัลลอยด์จึงมีการดูดซึมลำแสงเลเซอร์ต่ำก่อนที่จะหลอมละลาย อลูมิเนียมอัลลอยด์มีผลสะท้อนอย่างมากต่อแสงเลเซอร์ เนื่องจากมีอิเล็กตรอนอิสระที่มีความหนาแน่นสูงภายในโลหะผสมอลูมิเนียมในสภาวะของแข็ง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะมีปฏิกิริยากับโฟตอนในลำแสงและสะท้อนพลังงานออกไป การศึกษาพบว่าการสะท้อนแสงของอลูมิเนียมอัลลอยด์สูงถึง 90% สำหรับเลเซอร์ CO2 ที่เป็นก๊าซ และเกือบ 80% สำหรับเลเซอร์ที่เป็นของแข็ง ในเวลาเดียวกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์มีค่าการนำความร้อนสูง ส่งผลให้อลูมิเนียมอัลลอยด์ดูดซับแสงเลเซอร์ได้ต่ำ ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการดูดกลืนแสงเลเซอร์จากโลหะผสมอะลูมิเนียม

สำหรับปัญหานี้ วิธีแก้ไขจะครอบคลุมประเด็นต่างๆ ต่อไปนี้เป็นหลัก

1. ปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม อลูมิเนียมอัลลอยด์มีการตอบสนองของเลเซอร์สูง การปรับสภาพพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างเหมาะสม เช่น การออกซิเดชันขั้วบวก การขัดด้วยไฟฟ้า การพ่นทราย การพ่นทราย ฯลฯ สามารถปรับปรุงการดูดซับพลังงานรังสีบนพื้นผิวได้อย่างมาก การศึกษาพบว่าแนวโน้มการตกผลึกของอะลูมิเนียมอัลลอยด์หลังจากการดึงฟิล์มออกไซด์ออกจะสูงกว่าอะลูมิเนียมอัลลอยด์แบบเดิม เพื่อไม่ให้ทำลายพื้นผิวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ ลดความซับซ้อนของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ คุณสามารถใช้กระบวนการเชื่อมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงการดูดซับของวัสดุของเลเซอร์

2. ลดขนาดจุดและเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ โดยการเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์เพื่อปรับปรุงการดูดซับของอลูมิเนียมอัลลอยด์ไปยังเลเซอร์ ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ที่เพิ่มขึ้นจะทำให้สระหลอมเหลวจากการเชื่อมทำให้เกิดเอฟเฟกต์รูเล็ก ๆ ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการดูดซับเลเซอร์ของวัสดุได้อย่างมาก

3. เปลี่ยนโครงสร้างการเชื่อมเพื่อให้ลำแสงเลเซอร์สะท้อนหลายครั้งในช่องว่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ รูปแบบของข้อต่อจะส่งผลต่อการดูดซึมของเลเซอร์ v-bevel และ square bevel เอื้อต่อการก่อตัวของรูกุญแจมากกว่าข้อต่อแบบไม่มีมุม เพื่อให้ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์เพิ่มขึ้น และการดูดซับเลเซอร์ของโลหะผสมอลูมิเนียมก็เพิ่มขึ้น

ปัญหาที่ 2: ทำให้เกิดรูพรุนและรอยแตกจากความร้อนได้ง่าย กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและรอยแตกจากความร้อน

ความพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดและสำคัญที่สุดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอะลูมิเนียม ประเภทของความพรุนสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท

คลาสหนึ่งเกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ในกระบวนการทำให้เย็นลง ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนลดลงอย่างรวดเร็ว ปริมาณไฮโดรเจนของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ในสถานะหลอมเหลวสูงถึง {{0}}.69 มล./100 กรัม การทำความเย็นให้แข็งตัวของปริมาณไฮโดรเจนของโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ 0.036 มล./100 กรัม การตกตะกอนของไฮโดรเจนที่อิ่มตัวมากเกินไป และการเกิดรูพรุนของไฮโดรเจน นอกจากนี้ ยังมีชั้นฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม และน้ำผลึกบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม อากาศ และความชื้นในก๊าซป้องกันจะสลายตัวเป็นไฮโดรเจนโดยตรงในระหว่างการเชื่อม รูพรุนไฮโดรเจนเหล่านี้อยู่ในกระบวนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วของการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อหลบหนี และอยู่ในรอยเชื่อมเพื่อสร้างรูพรุนไฮโดรเจน

อีกประเภทหนึ่งเกิดจากกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่เกิดจากความไม่มั่นคงและการยุบตัวของรูกุญแจ โลหะเหลวจึงสายเกินไปที่จะเติมรูที่เกิดขึ้น ความพรุนที่มากเกินไปจะลดความหนาแน่นของรอยเชื่อม ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของข้อต่อ และจะทำให้ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของรอยต่อมีระดับการลดลงที่แตกต่างกัน

ลดการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ในข้อบกพร่องของรูพรุนในหลายมาตรการ เช่น การเปลี่ยนเส้นทางเดินของลำแสงเลเซอร์ การใช้การสั่นของลำแสงไปยังสระหลอมเหลวเพื่อกวน เพิ่มโอกาสที่รูพรุนจะหลุดออกจากพื้นผิว การใช้ ลวดฟิลเลอร์หรือผงโลหะผสมฟิลเลอร์รวมถึงการใช้เทคโนโลยีจุดคู่และการเชื่อมคอมโพสิตด้วยเลเซอร์และมาตรการอื่น ๆ สามารถทำได้เพื่อลดผลกระทบของความพรุน แต่เป็นการยากที่จะกำจัดออกจากราก การนำความร้อนของอลูมิเนียมค่อนข้างดีตามวัสดุของโลหะผสมอลูมิเนียม ความหนาและสภาพพื้นผิวในกระบวนการเชื่อมเพื่อปรับรูปคลื่นของพลังงานเลเซอร์ ดังแสดงในรูปก่อนปลายของรูปคลื่นสำหรับการเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถใช้ก่อนอุ่นหลังจากรูปคลื่นของฉนวนสำหรับการเชื่อม เพื่อลดจุดเป่าและความพรุนมีบทบาทบางอย่าง สามารถลดการยุบตัวของรูขุมขนที่ไม่เสถียร เปลี่ยนมุมการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์ และใช้สนามแม่เหล็กในการเชื่อม แต่ยังสามารถควบคุมรูขุมขนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สาเหตุของการแตกร้าวด้วยความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะและกระบวนการเชื่อมของมันเอง การหดตัวของการแข็งตัวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ (มากถึง 5%) ความเครียดจากการเชื่อมและการเสียรูป และโลหะเชื่อมในการตกผลึกตามแนวขอบเขตของเกรนจะทำให้เกิดองค์กรยูเทคติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ดังนั้นขอบเขตของเกรนของแรงยึดเหนี่ยวจะลดลงในความเครียดแรงดึง ภายใต้การกระทำของการเกิดรอยแตกที่ร้อน

การใช้วิธีการเติมลวดหรือผงโลหะผสมสามารถลดแนวโน้มของการแตกร้าวจากความร้อนได้ และการควบคุมความเร็วในการทำความร้อนและความเย็นโดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมยังสามารถลดแนวโน้มของการแตกร้าวจากความร้อนได้อีกด้วย เมื่อใช้เลเซอร์ YAG สามารถควบคุมอินพุตความร้อนได้โดยการปรับรูปคลื่นพัลส์เพื่อลดการแตกร้าวของคริสตัล

ปัญหาที่ 3:คุณสมบัติทางกลลดลงของรอยเชื่อม - อ่อนตัวลง

การสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะช่วยลดคุณสมบัติทางกลของข้อเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม

"อ่อนลง" เป็นปรากฏการณ์ของความแข็งแรงและความแข็งของรอยเชื่อมที่ลดลง เมื่อใช้ข้อต่อโลหะผสมอลูมิเนียมเชื่อมด้วยเลเซอร์ เนื้อเยื่อเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของข้อต่อเชื่อมจะมีปัญหาการอ่อนตัวเหมือนกัน การศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าปรากฏการณ์การอ่อนตัวของการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดโดยพื้นฐาน แต่เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส การเชื่อมด้วยเลเซอร์เนื่องจากการป้อนความร้อนที่ลดลง ดังนั้นโซนการทำให้อ่อนตัวของการเชื่อมจึงแคบลง การเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์และอิเล็กโทรดหลอมด้วยแก๊สป้องกันการเชื่อมเมื่อเทียบกับข้อต่อที่เชื่อมด้วยเลเซอร์ ระดับ "อ่อนลง" จะลดลง และความต้านทานแรงดึงจะเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้น พลาสมาในกระบวนการเชื่อมได้รับผลกระทบจากพลังงานไอออไนเซชันขององค์ประกอบอลูมิเนียมต่ำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีแนวโน้มที่จะสร้างพลาสมาโลหะ พลาสมาที่เกิดจากการหักเหของแสงเลเซอร์ การโก่งตัว จึงเปลี่ยนจุดโฟกัสของตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ ดังนั้น ว่าอัตราส่วนความลึกของการเชื่อมลดลงส่งผลต่อคุณภาพของรอยเชื่อม ใช้วิธีการวางผงไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อลดการขยายตัวของพลาสมาในทิศทางความสูงของการกระโดด เพื่อให้พลาสมาบนพื้นผิวของชิ้นงานสามารถรักษาเสถียรภาพสัมพัทธ์ของแอมพลิจูดการกระโดด

รูพรุนที่ไม่เสถียรในกระบวนการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ทำให้คุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมลดลง อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย Zn, Mg และ Al ในกระบวนการเชื่อม จุดเดือดของอะลูมิเนียมจะสูงกว่าอีกสององค์ประกอบ ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมที่มีจุดเดือดต่ำเมื่อเชื่อมองค์ประกอบโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของรูเล็ก ๆ และความแน่นของการเชื่อม

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมสองแบบ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ละลายด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1 อัน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ละลายตัวเองหมายถึงลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อน ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของวัสดุฐาน เพื่อให้วัสดุฐานละลาย การก่อตัวของวิธีเชื่อมรอยเชื่อม สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมของการสะท้อนแสงของเลเซอร์จะสูง การเชื่อมต้องใช้พลังงานเลเซอร์ที่มากขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางจุดเลเซอร์มีขนาดเล็ก ข้อกำหนดความแม่นยำของเครื่องมือเชื่อมสูง ค่าความคลาดเคลื่อนของช่องว่างชิ้นส่วนต่ำ โดยทั่วไปต้องใช้ค่าช่องว่างชิ้นส่วน 0.2 มม. ดังต่อไปนี้ กระบวนการเชื่อมที่มีความเร็วความร้อนและความเย็น, ข้อบกพร่องของรูพรุนในการเชื่อม, ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์มีความเข้มข้น, ผลกระทบของรูกุญแจสามารถนำไปสู่การเว้าของการเชื่อมและปรากฏการณ์ของการกัดขอบได้อย่างง่ายดาย ปรากฏการณ์ขอบกัด ดังนั้น พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมจึงมีความต้องการสูง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ละลายตัวเองในการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ สะท้อนถึงข้อดีของคุณภาพการเชื่อมที่ดี ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว และระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า การปิดผนึกของเปลือกแบตเตอรี่พลังงานส่วนใหญ่จะใช้ในการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ละลายตัวเอง นอกจากนี้ บริษัทยานยนต์พลังงานแห่งใหม่ที่ใช้ตัวถังอะลูมิเนียม ประกอบประตู และด้านข้างของส่วนประกอบโครงสร้างของการเชื่อมยังใช้ในการเชื่อมฟิวชั่นด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมอีกด้วย

2 การเชื่อมลวดเลเซอร์ฟิลเลอร์โลหะผสมอลูมิเนียม

การเชื่อมลวดด้วยเลเซอร์ฟิลเลอร์ในเลเซอร์ยังคงเป็นแหล่งความร้อนหลักในการหลอมโลหะที่เชื่อม แต่การใช้อุปกรณ์ป้อนลวดอัตโนมัติไปยังสระหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าไปในโลหะฟิลเลอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุกระบวนการเชื่อมต่อทางโลหะวิทยา เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบหลอมละลายด้วยเลเซอร์ การเชื่อมลวดด้วยเลเซอร์ฟิลเลอร์จะผ่อนคลายความต้องการของความแม่นยำของช่องว่างของกระบวนการเชื่อม โดยการเติมลวดที่มีองค์ประกอบต่างกัน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของการเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนและความพรุนของการเชื่อม และเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อมและคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ

การเชื่อมลวดด้วยเลเซอร์ฟิลเลอร์โลหะผสมอลูมิเนียมมีลักษณะที่มีคุณภาพรูปลักษณ์ที่ดี ความแม่นยำของช่องว่างกระบวนการจะหลวมกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ละลายในตัวเอง ฯลฯ มักจะใช้กับพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏของร่างกาย เช่นระหว่างฝาครอบด้านบนและตู้ด้านข้าง และระหว่างแผงด้านบนและด้านล่างของแผ่นด้านนอกของฝาปิดช่องเก็บสัมภาระ นอกจากนี้ยังมีบางรุ่นเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่สูงขึ้น และการใช้ลวดเชื่อมเลเซอร์ฟิลเลอร์ในการเชื่อมประตูอลูมิเนียมอัลลอยด์

3 อลูมิเนียมอัลลอยด์เลเซอร์ - การเชื่อมอาร์กคอมโพสิต

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ - อาร์คคอมโพสิตเป็นคุณสมบัติทางกายภาพของเลเซอร์และอาร์ค 2 ชนิด กลไกการถ่ายเทพลังงานจะแตกต่างจากแหล่งความร้อนที่ประกอบเข้าด้วยกันอย่างมาก และเมื่อรวมกันในบทบาทของชิ้นงานที่เชื่อม ไม่เพียงแต่ให้ความร้อน 2 ชนิดเต็มรูปแบบ แหล่งที่มาของข้อได้เปรียบของตน แต่ยังชดเชยข้อบกพร่องของกันและกัน ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียม - ส่วนโค้ง ส่วนโค้งสามารถนำทางแหล่งความร้อนของเลเซอร์ ปรับปรุงโลหะผสมอลูมิเนียมเกี่ยวกับความสามารถในการดูดซับเลเซอร์และการใช้พลังงานกระบวนการเชื่อม และการสร้างพื้นผิวการเชื่อมมากกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ละลายด้วยตัวเอง นอกจากนี้ การใช้ส่วนโค้งสามารถลดความแม่นยำในการติดตั้งของชิ้นงานที่เชื่อมได้อย่างมาก ในขณะที่ส่วนโค้งมีผลกระทบต่อการเจือจางในพลาสมาการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซึ่งสามารถลดผลการป้องกันของพลาสมาบนเลเซอร์ได้ เลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้ง เพื่อให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพในการเชื่อมด้วยความเร็วสูงบนข้อต่อ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของข้อต่อ และเพิ่มความเร็วในการเชื่อม

บทสรุป

ความหนาแน่นของพลังงานลำแสงเชื่อมเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์สูงถึง 109W/cm2 ในเวลาเดียวกันมีข้อดีของการทำความร้อนแบบเข้มข้น ความเสียหายจากความร้อน อัตราส่วนความลึกและความกว้างของการเชื่อม การเปลี่ยนรูปการเชื่อม ฯลฯ กระบวนการเชื่อมนั้นง่ายต่อการบูรณาการ ระบบอัตโนมัติ ความยืดหยุ่น การเชื่อมด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ และกระบวนการเชื่อมไม่จำเป็นต้องใช้สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศ ไม่ก่อให้เกิดรังสีเอกซ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงในโครงสร้างที่ซับซ้อน คุณลักษณะที่น่าสนใจที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมคือประสิทธิภาพสูง และเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงนี้อย่างเต็มที่ จึงจำเป็นต้องนำไปใช้กับการเชื่อมฟิวชันลึกที่มีความหนามาก ดังนั้นการวิจัยและการประยุกต์ใช้เลเซอร์กำลังสูงสำหรับการเชื่อมฟิวชั่นที่มีความหนาขนาดใหญ่จะเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการพัฒนาในอนาคต การเชื่อมฟิวชั่นที่มีความหนาขนาดใหญ่เน้นปรากฏการณ์รูเข็มและผลกระทบต่อความพรุนของรอยเชื่อม ดังนั้นกลไกการก่อตัวและการควบคุมรูเข็มจึงได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ และจะกลายเป็นประเด็นร้อนของความกังวลทั่วไปและการวิจัยในอุตสาหกรรม

การปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การสร้างรอยเชื่อม และคุณภาพการเชื่อมเป็นเป้าหมายที่ดำเนินการ ดังนั้น เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น กระบวนการประกอบอาร์คด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยลวดตัวเติม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยผงที่ไม่ได้ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า เทคโนโลยีดูอัลโฟกัส การสร้างลำแสง ฯลฯ จะได้รับการปรับปรุงและพัฒนาเพิ่มเติม