การลดต้นทุนและประสิทธิภาพเป็นเป้าหมายสูงสุดที่ดำเนินการโดยองค์กรต่างๆ เมื่อพิจารณาถึงประวัติของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเหล็ก ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากมาย เช่น การผลิตเหล็กแบบคอนเวอร์เตอร์ การหล่อแบบต่อเนื่อง การรีดแบบต่อเนื่อง เป็นต้น แรงจูงใจหลักคือการลดต้นทุน ในเทคโนโลยีโลหการในปัจจุบันได้เติบโตเต็มที่แล้ว ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการผลิตซ้ำเพื่อยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักของสายการผลิตโลหการ ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่ยังเพื่อซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เก่า ยืดอายุผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ลดการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
หลักการชุบแข็งด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการดับด้วยเลเซอร์เป็นการบำบัดความร้อนที่ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสเป็นแหล่งความร้อนเพื่อฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัด เพื่อให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่จะชุบแข็งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วในทันที ก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ จากนั้นจึงได้รับ ชั้นมาร์เทนไซต์ที่แข็งหรือโครงสร้างเนื้อละเอียดอื่นๆ ผ่านการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
ลักษณะทางเทคนิคของการชุบผิวด้วยเลเซอร์
1. ความหนาแน่นของพลังงานสูง, ความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว, การเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นส่วน
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถควบคุมการเสียรูปได้ ชิ้นงานไม่จำเป็นต้องต่อสายดินหลังการบำบัด และสามารถใช้เป็นขั้นตอนหลังการตกแต่งชิ้นส่วนได้
2. ใช้กับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
เช่น รูตัน รูภายใน ร่องเล็กๆ ผนังบาง เป็นหรือบางส่วนก็ได้ ต่างกันใน ส่วนต่าง ๆ ของส่วนเดียวกันก็ได้ตามต้องการ. สามารถเอาชนะการดับความถี่สูงได้เนื่องจากข้อจำกัดของตัวเหนี่ยวนำ การดับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนทำได้ยาก พื้นที่ให้ความร้อนควบคุมได้ยาก และชิ้นส่วนที่มีผนังบางจะแตกง่ายเมื่อดับ การประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในกระบวนการคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง และกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยเคมีอื่นๆ ไม่จำเป็นต้องถูกจำกัดด้วยขนาดของเตาเผา
3. เป็นสากล
เนื่องจากการโฟกัสของเลเซอร์ที่ลึกกว่า จึงไม่มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาด ขนาด และพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อดับ อย่างไรก็ตาม การดับความถี่กลางและความถี่สูงที่มีอยู่จะต้องใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อสร้างตัวเหนี่ยวนำที่เหมาะสม
4. ไม่ จำกัด สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่อุณหภูมิการชุบสูงขึ้นอุณหภูมิการชุบและอุณหภูมิจุดหลอมเหลวใกล้เคียงกับการใช้ตัวเหนี่ยวนำสำหรับการดับผิวเฉพาะที่ของผลิตภัณฑ์ทำให้ขอบหรือชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอไหม้ได้ง่ายส่งผลให้ชิ้นส่วนเป็นเศษซากในขณะที่ การดับผิวด้วยเลเซอร์ไม่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดนี้
5. ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อน
การดับด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการดับที่สะอาด มีประสิทธิภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำความเย็นได้รวดเร็ว โดยไม่ต้องใช้น้ำ น้ำมัน และสารทำความเย็นอื่นๆ
6. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการชุบแข็ง
ชั้นชุบแข็งพื้นผิวมีการจัดระเบียบที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ชุบแข็งพื้นผิวที่มีความลึกของชั้นชุบแข็งตื้น (โดยทั่วไปคือ {{0}}.3~2.0 มม.)
ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมเหล็ก
โรลลิ่งเลเซอร์อัลลอยด์
ม้วนเป็นชิ้นส่วนการทำงานหลักและเครื่องมือสำหรับการเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่องของโลหะในโรงรีด และสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงในระยะยาวนำไปสู่การหลุดลอกของพื้นผิว รอยแตก และแม้แต่การแตกหัก การผสมลูกกลิ้งด้วยเลเซอร์สามารถยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ รูปด้านล่างแสดงการรักษาโลหะผสมของเหล็กเส้นด้วยเลเซอร์โดยไม่ทำให้เสียรูป ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อน และปริมาณเหล็กเกินที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก
เลเซอร์หลอมม้วนก้นเตา
ม้วนด้านล่างของเตาเป็นสื่อส่งผ่านพื้นอุณหภูมิสูง การทำงานระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และแผ่นพื้นอุณหภูมิสูงที่สัมผัสโดยตรงกับวงแหวนม้วน พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะติดกับพื้นผิวของ เหล็ก, วัณโรค, ออกซิเดชั่น, การกัดกร่อน, การสึกหรอ, การคืบที่อุณหภูมิสูงและปรากฏการณ์อื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกาะติดกับเหล็กและวัณโรคที่เกิดจากพื้นผิวด้านล่างของหลุมพื้น, รอยขีดข่วน, ผิวหนาและคุณภาพประเภทอื่น ๆ ข้อบกพร่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กซิลิกอน, วัตถุดิบรีดเย็น, เช่นเหล็กอ่อนในการปฏิบัติงานที่โดดเด่นที่สุด. ผ่านเลเซอร์ในการเคลือบพื้นผิววงแหวนม้วนเป็นชั้นของอุณหภูมิสูง, ออกซิเดชัน, วัสดุใหม่ที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ด้านล่างของพื้นผิววงแหวนม้วนของปรากฏการณ์ติดเหล็ก, วัณโรค, ลอกหลวม ของผิวออกไซด์และปรากฏการณ์อื่น ๆ ส่งผลต่อคุณภาพของแผ่นพื้นภายหลังการรีด และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการดับด้วยเลเซอร์สามารถเป็นรางนำทาง เฟืองขนาดใหญ่ วารสาร ผนังกระบอกสูบ แม่พิมพ์ ตัวหน่วงการสั่นสะเทือน ล้อแรงเสียดทาน ม้วน ชิ้นส่วนลูกกลิ้งเพื่อเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว วัสดุที่ใช้งานได้คือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูง เหล็กหล่อ
