เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์ นอกเหนือจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์

เป็นเวลานานแล้วที่เทคโนโลยีเลเซอร์เป็นที่ทราบกันดีว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการเชื่อม การตัด และการมาร์ก และเพียงในช่วงสองปีนี้ ที่มีการแพร่หลายในการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไป แนวคิดของการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์จึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ เป็นจุดสนใจและปรากฏอยู่ในจิตใจของผู้คน การประมวลผลด้วยเลเซอร์ในลักษณะแบบไม่สัมผัส มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วสูง ไม่มีเสียงรบกวน มีโซนรับความร้อนเล็กน้อยโดยไม่ทำลายพื้นผิว ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง และคาร์บอนต่ำต่อสิ่งแวดล้อม

จริงๆ แล้วการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์มีประเภทการใช้งานหลายประเภทนอกเหนือจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ เช่น การขัดด้วยเลเซอร์ การหุ้มด้วยเลเซอร์ การชุบด้วยเลเซอร์ และอื่นๆ วิธีการเหล่านี้ใช้เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีกายภาพเฉพาะของพื้นผิววัสดุ เช่น ทำให้พื้นผิวถูกประมวลผลเป็นฟังก์ชันที่ไม่ชอบน้ำ หรือพัลส์เลเซอร์เพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 ไมครอน ความลึกเพียงไม่กี่ไมครอนของรอยกดขนาดเล็ก ,เป็นวิธีการเพิ่มความหยาบ, เสริมการยึดเกาะพื้นผิวและอื่นๆ
นอกจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แล้ว คุณรู้จักการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์ประเภทต่อไปนี้หรือไม่?

การแข็งตัวของเลเซอร์

การชุบแข็งด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในโซลูชั่นสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเค้นสูงและซับซ้อน ช่วยให้ชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง เช่น เพลาลูกเบี้ยวและเครื่องมือดัดงอ ต้องเผชิญกับความเครียดที่สูงขึ้นเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ทำงานโดยการให้ความร้อนแก่ผิวของชิ้นงานที่ประกอบด้วยคาร์บอนจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายเล็กน้อย (900 - 1400 องศา โดยดูดซับพลังงานที่ฉายรังสีไว้ 40 เปอร์เซ็นต์) เพื่อให้อะตอมของคาร์บอนในโครงตาข่ายโลหะถูกจัดเรียงใหม่ ( ออสเทนไนเซชัน) จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะทำความร้อนพื้นผิวอย่างมั่นคงในทิศทางป้อน และวัสดุที่อยู่รอบลำแสงเลเซอร์จะเย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่จนโครงตาข่ายโลหะไม่สามารถกลับคืนสู่รูปแบบเดิมได้ ส่งผลให้เกิดมาร์เทนไซต์ ซึ่ง ทำให้เกิดเป็นมาร์เทนไซต์และมีความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

โดยทั่วไปความลึกของการชุบแข็งของชั้นนอกของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ได้จากการชุบแข็งด้วยเลเซอร์จะอยู่ที่ 0.1-1.5 มม. และอาจมีขนาด 2.5 มม. หรือมากกว่าในวัสดุบางชนิด ข้อดีของวิธีการชุบแข็งแบบทั่วไปคือ:

• การป้อนความร้อนเป้าหมายจะถูกจำกัดไว้เฉพาะพื้นที่ ส่งผลให้แทบไม่มีการบิดเบี้ยวของส่วนประกอบระหว่างการตัดเฉือน ต้นทุนการทำงานซ้ำจะลดลงหรือถูกกำจัดไปโดยสิ้นเชิง
• การชุบแข็งแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ทำให้สามารถชุบแข็งได้อย่างแม่นยำสำหรับพื้นผิวการทำงานที่มีข้อจำกัดเฉพาะจุด ซึ่งไม่สามารถชุบแข็งด้วยวิธีชุบแข็งแบบทั่วไปได้
• โดยไม่มีการบิดเบือน กระบวนการชุบแข็งแบบทั่วไปทำให้เกิดการบิดเบือนเนื่องจากการป้อนพลังงานและการชุบแข็งที่สูงขึ้น แต่ในระหว่างการชุบแข็งด้วยเลเซอร์ ความร้อนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเนื่องจากเทคโนโลยีเลเซอร์และการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนประกอบยังคงสภาพเดิมอยู่
• รูปทรงความแข็งของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและ "ทันที" ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องแปลงระบบเลนส์/ทั้งระบบ

ตัดผมด้วยเลเซอร์

การทำรายได้ด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในกระบวนการสำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุโลหะ ในกระบวนการจัดโครงสร้าง เลเซอร์จะสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอในชั้นหรือพื้นผิวเพื่อกำหนดเป้าหมายการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเทคนิคและพัฒนาฟังก์ชันใหม่ๆ กระบวนการโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้รังสีเลเซอร์ (โดยปกติจะเป็นพัลส์สั้นๆ ของแสงเลเซอร์) เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวในลักษณะที่สามารถทำซ้ำได้ ลำแสงเลเซอร์ละลายวัสดุในลักษณะควบคุม และแข็งตัวเป็นโครงสร้างที่กำหนดโดยการจัดการกระบวนการที่เหมาะสม

รูปภาพ

โครงสร้างพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำช่วยให้น้ำไหลออกจากพื้นผิวได้ การสร้างโครงสร้างขนาดไมครอนบนพื้นผิวด้วยเลเซอร์พัลซ์ที่สั้นมากเป็นพิเศษทำให้สามารถรับรู้คุณสมบัตินี้ได้ และโครงสร้างที่จะสร้างสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของเลเซอร์ ผลตรงกันข้าม เช่น พื้นผิวที่ชอบน้ำ ก็สามารถรับรู้ได้เช่นกัน

ในการทาสีแผงรถยนต์ จำเป็นต้องกระจาย "ไมโครพิท" ให้เท่ากันบนพื้นผิวของแผ่นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสี ลำแสงเลเซอร์แบบพัลส์ที่มีพัลส์หลายพันถึงหมื่นครั้งต่อวินาทีถูกโฟกัส แล้วตกกระทบบนพื้นผิวของลูกกลิ้งจนเกิดเป็นแอ่งน้ำเล็กๆ ที่ละลายน้ำได้บนพื้นผิวของลูกกลิ้งที่จุดโฟกัส และในเวลาเดียวกัน ด้านข้าง- เป่าบนสระที่ละลายน้ำได้ขนาดเล็กเพื่อให้วัสดุที่หลอมละลายในสระที่ละลายน้ำได้สะสมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ไปยังสระที่ละลายน้ำได้ตามความต้องการที่ระบุ ขอบของการก่อตัวของแถบรูปโค้ง แถบขนาดเล็กและหลุมขนาดเล็กเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความหยาบของพื้นผิววัสดุเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสี แต่ยังปรับปรุงความแข็งผิวของวัสดุเพื่อยืดอายุการใช้งานอีกด้วย

คุณสมบัติบางอย่างถูกสร้างขึ้นโดยโครงสร้างเลเซอร์ เช่น คุณสมบัติการเสียดสีหรือการนำไฟฟ้าและความร้อนของวัสดุโลหะบางชนิด นอกจากนี้ โครงสร้างเลเซอร์ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและอายุการใช้งานของชิ้นงานอีกด้วย

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม การสร้างโครงสร้างพื้นผิวด้วยเลเซอร์นั้นเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า โดยไม่ต้องใช้สารขัดหรือสารเคมีเพิ่มเติมในการขัดถู เลเซอร์ที่ทำซ้ำได้และแม่นยำจะได้โครงสร้างที่มีการควบคุมซึ่งมีความแม่นยำระดับไมครอนและทำซ้ำได้ง่ายมาก เลเซอร์ไม่ต้องบำรุงรักษาต่ำ จึงไม่สัมผัสกัน ดังนั้นจึงปราศจากการสึกหรออย่างแน่นอน เมื่อเทียบกับเครื่องมือกลที่สึกหรอเร็ว และไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการภายหลัง โดยไม่มีสารหลอมหรือสารตกค้างจากเครื่องจักรเหลืออยู่บนชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการด้วยเลเซอร์

การรักษาพื้นผิวด้วยแสงเลเซอร์
การแบ่งเบาบรรเทาด้วยเลเซอร์มักใช้ในการปรับพื้นผิวด้วยเลเซอร์หรือที่เรียกว่าการมาร์กสีด้วยเลเซอร์ หลักการของกระบวนการคือเมื่อเลเซอร์ให้ความร้อนกับวัสดุ โลหะจะถูกให้ความร้อนเฉพาะที่จนต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย ในพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม ในเวลานี้ โครงสร้างของประตูจะเปลี่ยนไป ในพื้นผิวของชิ้นงานจะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ ชั้นของฟิล์มนี้ในการฉายรังสีแสง การรบกวนของแสงที่ตกกระทบเพื่อให้สีแบ่งเบาบรรเทาที่หลากหลายในเวลานี้ พื้นผิวของการสร้างชั้นของชั้นการทำเครื่องหมายที่มีสีสัน ตาม โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนมุมสังเกต รูปแบบการมาร์กจะเปลี่ยนเป็นสีต่างๆ กัน
Droplet Laser เผยแพร่รายงานเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์ที่มีสีสันรวดเร็วเป็นพิเศษ

สีเหล่านี้คงอุณหภูมิได้ประมาณ 200 องศา ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ประตูจะมีอุณหภูมิคงที่ ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ประตูจะกลับสู่สถานะเดิม - เครื่องหมายจะหายไป คุณภาพพื้นผิวจะยังคงเดิม การรักษาความปลอดภัยและการตรวจสอบย้อนกลับในระดับสูงในการใช้งานต่อต้านการปลอมแปลง นอกเหนือจากการมาร์กสีดำแบบใหม่ด้วยเลเซอร์พัลซ์แบบสั้นเกินขีดแล้ว ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการมาร์กผลิตภัณฑ์และเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับที่เป็นเอกลักษณ์ตามคำสั่ง UDI

การหุ้มด้วยเลเซอร์

เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อสำหรับโลหะและวัสดุไฮบริดเซอร์เมท ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถสร้างหรือแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติได้ เมื่อใช้วิธีการผลิตนี้ เลเซอร์ยังสามารถนำไปใช้ซ่อมแซมหรือเคลือบได้อีกด้วย ในภาคการบินและอวกาศ การผลิตแบบเติมเนื้อจึงถูกนำมาใช้เพื่อซ่อมแซมใบพัดกังหัน

ในการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ ขอบที่ร้าวหรือสึกหรอและพื้นผิวที่มีรูปร่างสามารถซ่อมแซมได้ หรือแม้แต่การหุ้มเกราะในพื้นที่ เพื่อป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน ตำแหน่งตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง หรือส่วนประกอบไฮดรอลิกจะถูกเคลือบด้วยเทคโนโลยีพลังงานหรือปิโตรเคมี และการผลิตแบบเติมเนื้อยังใช้ในการผลิตยานยนต์อีกด้วย ส่วนประกอบมากมายได้รับการปรับปรุงที่นี่

ในการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบทั่วไป ลำแสงเลเซอร์จะทำให้ชิ้นงานร้อนในพื้นที่ก่อน จากนั้นจึงก่อตัวเป็นสระหลอมเหลว จากนั้นผงโลหะละเอียดจะถูกพ่นลงในสระหลอมเหลวโดยตรงจากหัวฉีดของหัวประมวลผลเลเซอร์ ในระหว่างการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง อนุภาคของผงจะถูกให้ความร้อนจนเกือบถึงอุณหภูมิหลอมเหลวเหนือพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ส่งผลให้ใช้เวลาในการหลอมอนุภาคผงน้อยลง

ผลกระทบ: ความเร็วกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากผลกระทบด้านความร้อนที่ต่ำกว่า การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงยังทำให้สามารถเคลือบวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนสูง เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะผสมเหล็กหล่อได้ ด้วยกระบวนการ HS-LMD อัตราพื้นผิวสูงถึง 1,500 ซม.²/นาทีสามารถทำได้บนพื้นผิวที่สมมาตรในการหมุน ในขณะที่อัตราการป้อนสูงถึงหลายร้อยเมตรต่อนาที

ชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์ที่มีราคาแพงสามารถซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายด้วยการหุ้มโลหะด้วยเลเซอร์แบบผงเลเซอร์ ความเสียหายจะมากหรือน้อยสามารถซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็วและแทบไม่มีรอยเลย การเปลี่ยนแปลงการออกแบบก็สามารถทำได้เช่นกัน ซึ่งช่วยประหยัดเวลา พลังงาน และวัสดุ โดยเฉพาะโลหะราคาแพงอย่างนิเกิลหรือไททาเนียมก็ค่อนข้างคุ้มค่า ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ใบพัดกังหัน ลูกสูบ วาล์ว เพลา หรือแม่พิมพ์ต่างๆ

การรักษาด้วยความร้อนด้วยเลเซอร์

เลเซอร์ขนาดเล็กจิ๋ว (VCSEL) หลายพันชิ้นติดตั้งอยู่บนชิปตัวเดียว ตัวส่งสัญญาณแต่ละตัวมีชิปดังกล่าว 56 ตัว ในขณะที่โมดูลประกอบด้วยตัวส่งสัญญาณหลายตัว พื้นที่การแผ่รังสีสี่เหลี่ยมสามารถบรรจุไมโครเลเซอร์ได้หลายล้านตัวและสามารถส่งออกพลังงานเลเซอร์อินฟราเรดได้หลายกิโลวัตต์

VCSEL สร้างลำแสงใกล้อินฟราเรดที่มีความเข้มของการแผ่รังสี 100 วัตต์/ซม.² โดยการใช้ลำแสงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มีทิศทางตัดขวาง โดยหลักการแล้วเทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิและพื้นผิวที่แม่นยำอย่างยิ่ง

โมดูลการรักษาความร้อนด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทำความร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ต้องการความแม่นยำและความยืดหยุ่น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความร้อนแบบทั่วไป กระบวนการทำความร้อนใหม่นี้ให้ความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และการประหยัดต้นทุนในระดับที่สูงกว่า

เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ในการปิดผนึกถุงของเซลล์แบตเตอรี่ ป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมฟอยล์เกิดรอยยับ และช่วยยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น ฟอยล์เซลล์แห้ง แผงโซลาร์เซลล์ที่เคลือบด้วยแสง และการรักษาพื้นที่ที่จะให้ความร้อนอย่างแม่นยำด้วยวัสดุเฉพาะ เช่น เหล็กและเวเฟอร์ซิลิคอน

การขัดด้วยเลเซอร์

กลไกของเทคโนโลยีการขัดเงาด้วยเลเซอร์คือการทำให้พื้นผิวแคบลงและการหลอมพื้นผิวมากเกินไป ซึ่งอาศัยการหลอมใหม่ของพื้นผิวและการแข็งตัวของชั้นที่หลอมด้วยเลเซอร์อีกครั้ง เมื่อพื้นผิวโลหะถูกฉายรังสีด้วยเลเซอร์ที่มีพลังงานสูงเพียงพอ พื้นผิวจะต้องผ่านการหลอมใหม่ การกระจายตัวใหม่ และพื้นผิวเรียบในระดับหนึ่งโดยอาศัยความเค้นดึงและแรงโน้มถ่วงของพื้นผิวก่อนที่จะแข็งตัว

ความหนาทั้งหมดของชั้นหลอมเหลวน้อยกว่าความสูงจากรางถึงจุดสูงสุด จึงทำให้โลหะหลอมเหลวทั้งหมดเติมลงในรางใกล้เคียงได้ ซึ่งการเติมจะถูกขับเคลื่อนโดยเอฟเฟกต์ของเส้นเลือดฝอย ในขณะที่ชั้นหลอมละลายที่หนาขึ้นจะกระตุ้นให้โลหะเหลวไหลออกไปด้านนอก จากศูนย์กลางของบ่อหลอมเหลว ซึ่งขับเคลื่อนโดยเอฟเฟกต์เทอร์โมแคปิลลารีหรือเอฟเฟกต์มาร์โคนี ซึ่งช่วยให้สามารถกระจายตัวใหม่ได้

ตัวอย่างการใช้งาน เช่น เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นวัสดุสำหรับเลนส์กล้องโทรทรรศน์ขนาดใหญ่น้ำหนักเบา (โดยเฉพาะกระจกที่มีรูปทรงซับซ้อนขนาดใหญ่) RB-SiC ซึ่งเป็นวัสดุเฟสซับซ้อนที่มีความแข็งสูงโดยทั่วไป เป็นเรื่องยากทางเทคนิคในการขัดพื้นผิวด้วยความแม่นยำด้วย ประสิทธิภาพต่ำ ด้วยการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของ RB-SiC ที่เคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยผง Si ด้วยเลเซอร์ femtosecond ทำให้พื้นผิวแสงที่มีความหยาบของพื้นผิว Sq 4.45 นาโนเมตรสามารถรับได้หลังจากการขัดเพียง 4.5 ชั่วโมง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขัดเงาได้มากกว่าสามเท่าเมื่อเทียบกับ การบดและขัดโดยตรง การขัดด้วยเลเซอร์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการขัดแม่พิมพ์ ลูกเบี้ยว และใบพัดกังหัน

การขัดด้วยเลเซอร์ช็อต

Laser Impact Peening หรือที่รู้จักกันในชื่อ Laser Shot Peening คือการฉายรังสีที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง มีโฟกัสสูง การฉายรังสีแบบพัลส์สั้น (γ=1053nm) ของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ พื้นผิวโลหะ (หรือชั้นดูดซับ) ใน ความหนาแน่นพลังงานสูงของเลเซอร์ภายใต้การกระทำของการก่อตัวของพลาสมาระเบิดทันที การระเบิดของคลื่นกระแทกในข้อ จำกัด บนชั้นขอบเขตของชั้นขอบเขตของการถ่ายโอนภายในของชิ้นส่วนโลหะ เพื่อให้ชั้นผิวของ เมล็ดข้าวจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกแบบอัดในส่วนของชั้นผิวในช่วงที่หนาขึ้นของการรับความเค้นอัดที่เหลือ การปรับแต่งเกรน และผลการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวอื่น ๆ เมื่อเปรียบเทียบกับการระเบิดด้วยกลไกแบบดั้งเดิมมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ทิศทางที่แข็งแกร่ง: เลเซอร์ทำหน้าที่บนพื้นผิวโลหะในมุมที่ควบคุม ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูง ในขณะที่มุมการกระแทกเชิงกลของกระสุนปืนเป็นแบบสุ่ม
• แรงขนาดใหญ่: การระเบิดของพลาสมาด้วยเลเซอร์ระเบิดที่เกิดจากความดันทันทีสูงถึงหลาย GPa; ความหนาแน่นของพลังงาน: เลเซอร์ส่งผลกระทบต่อความหนาแน่นของพลังงานสูงสุดไม่กี่สิบ GW/cm2;
• ความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ดี: ผลกระทบของเลเซอร์บนพื้นผิวแทบไม่มีผลกระทบต่อการสปัตเตอร์ ในขณะที่การขัดด้วยการฉีดเชิงกล สัณฐานวิทยาของพื้นผิวได้รับความเสียหายเพื่อสร้างความเข้มข้นของความเครียด

ผลกระทบของเลเซอร์หลังจากค่าความเค้นอัดสูงสุดจะดีกว่า ความเค้นอัดที่ตกค้างที่พื้นผิวเพิ่มขึ้นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ อายุการใช้งานความล้าของชิ้นงาน ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง และการขึ้นรูปดัด และตัวชี้วัดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับค่าตัวเลขได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ . ปัจจุบันมีการนำไปใช้ในด้านการรักษาพื้นผิวเครื่องบิน การรักษาพื้นผิวเครื่องยนต์อากาศยาน และอื่นๆ แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)