การเชื่อมเป็นวิธีการกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตทางอุตสาหกรรม กระบวนการเชื่อมมีหลายประเภท ต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไปหลายวิธีดังต่อไปนี้
1. การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เลเซอร์เป็นชนิดของพลังงานที่มีความหนาแน่นสูงและมีการแผ่รังสีความเข้มสูง สามารถละลายและให้ความร้อนแก่วัสดุในระยะที่น้อยมาก จึงสามารถเชื่อมต่อวัสดุใดๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การเชื่อมอาร์กด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จะถูกป้อนผ่านระบบป้อนลวดเพื่อสร้างสระหลอมเหลวบนชิ้นงานที่เชื่อม (หรือชิ้นงาน) และส่วนโค้งจะถูกใช้ในการหลอมชิ้นงานที่เชื่อมหรือชิ้นงานเพื่อเคลือบเข้าด้วยกัน เพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์
3. การประสานด้วยเลเซอร์: การใช้เลเซอร์เฉพาะและหัวฉีดพิเศษหรือหัวประสานในรูปแบบของอาร์คไฟฟ้าหรือการแผ่รังสีแสงและการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานในรูปแบบอื่นและการเชื่อมให้เสร็จสมบูรณ์
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ละลาย: เลเซอร์จะส่งลำแสงเลเซอร์ออกไป ทำให้โลหะร้อนขึ้นจนมีสถานะหลอมเหลว และพ่นโลหะหลอมเหลวไปยังชิ้นงานผ่านหัวฉีดเพื่อให้เกิดการเชื่อม
ลักษณะการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ประการแรก การเชื่อมบนพื้นผิวของวัสดุโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน สามารถใช้กับโลหะหรือโลหะผสมใดๆ ได้ โดยเฉพาะวัสดุบางชนิดที่ไม่สามารถเชื่อมแบบดั้งเดิมได้
ในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะส่งพลังงานไปยังวัสดุผ่านตัวสะท้อนแสง และเลเซอร์จะสะท้อนกลับไปยังเลเซอร์ เมื่อลำแสงผ่านวัสดุที่กำลังเชื่อม ลำแสงจะเหลือเพียงบ่อหลอมเหลวบนพื้นผิวของวัสดุ ด้วยวิธีนี้ เลเซอร์ช่วยให้สามารถเชื่อมได้อย่างแม่นยำ แม้กระทั่งกับชิ้นงานที่หนากว่าวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมแบบทั่วไป
ข้อดี: สามารถต่อวัสดุได้ทุกประเภท (รวมถึงวัสดุคอมโพสิต)
ข้อเสีย: ต้องใช้เลเซอร์กำลังสูงกว่าและเครื่องเชื่อมฟิวชันแบบพิเศษที่เข้ากัน
ประการที่สอง เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้หลากหลาย
ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เชื่อมโลหะได้หลากหลาย เช่น เหล็ก ทองแดง และอลูมิเนียม และในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการเชื่อมในระดับสูง การเชื่อมรูปทรงที่เล็กกว่าบนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มิลลิเมตร แต่มากกว่า 200 กรัม นอกจากนี้ การใช้เลเซอร์กำลังสูงทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นไปได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมอื่นๆ ดังนั้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงมีการใช้งานที่หลากหลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม
ประการที่สาม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องมีการอุ่นก่อน (โดยทั่วไปไม่จำเป็น ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ วัสดุบางอย่างจำเป็นต้องใช้) ไม่มีการป้อนความร้อนในกระบวนการเชื่อม สระหลอมเหลวมีความเสถียร ข้อดีของวิธีการเชื่อมชนิดนี้ได้มาจากหลายกรณีที่กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมไม่มีความสามารถหรือมีค่าใช้จ่ายสูง ไม่มีการป้อนความร้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม ดังนั้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงไม่จำเป็นต้องอุ่นและทำความเย็น ส่งผลให้ได้โลหะเชื่อมที่มีรูปทรงที่เหมาะสม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และแอนไอโซโทรปี การเชื่อมมีคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางกลที่ดี ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ การตัดเฉือน และการแปรรูปโลหะ
ประการที่สี่ ชิ้นงานสามารถใช้ได้โดยการปรับสภาพเบื้องต้นอย่างง่ายเท่านั้น
พื้นผิวของชิ้นงานไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เช่น การขัด การเจียร ฯลฯ อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมชิ้นงานได้โดยตรงและสะดวก
ขอบเขตการสมัคร:
ใช้สำหรับการเชื่อมตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แม่พิมพ์ อุปกรณ์ท่อและอื่นๆ เหมาะสำหรับวัสดุโลหะทุกชนิด เช่น ทองแดง อลูมิเนียม สแตนเลส และการเชื่อมโลหะผสมเหล็กพิเศษบางชนิด สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ
V. สามารถเชื่อมโดยใช้ลวดเชื่อมน้อยหรือไม่มีเลย ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเวลา (ในกรณีพิเศษ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการ ว่าจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่)
ดังนั้นในหลายกรณี การเชื่อมที่ดีสามารถทำได้โดยใช้ลวดเชื่อมเพียงเล็กน้อยหรือกำลังเลเซอร์เพียงเล็กน้อย
