การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น การหลอมละลายได้ลึก ความเร็วที่รวดเร็ว การเสียรูปเล็กน้อย ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่ได้อย่างมาก การเชื่อมด้วยเลเซอร์ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมในการเชื่อมไม่สูง มีความหนาแน่นของพลังงานสูง ไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก ไม่จำกัดเฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ไม่จำเป็นต้องมีสภาวะการทำงานแบบสุญญากาศ และกระบวนการเชื่อมไม่ก่อให้เกิดรังสีเอกซ์ และข้อดีอื่น ๆ อย่างกว้างขวาง ใช้ในยานยนต์พลังงานใหม่และสาขาการผลิตแบตเตอรี่พลังงาน เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของแบตเตอรี่พลังงาน ความแม่นยำในการเชื่อมได้อย่างมาก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ ความสม่ำเสมอ ลดต้นทุน และยืดอายุการใช้งาน
ในการผลิตแบตเตอรี่กำลัง จะใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการประกอบเซลล์และการเชื่อมต่อ PACK ของแบตเตอรี่
ส่วนการประกอบแกน - ส่วน: กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้ในเปลือก ฝาครอบด้านบน ตะปูปิดผนึก ตัวเชื่อม และตัวเชื่อมอื่นๆ
ส่วนการประกอบแกนโดยเฉพาะรวมถึงการพันแกน การเรียงซ้อน การเชื่อมแบบดึง แกนเข้าไปในเปลือก การเชื่อมฝาครอบด้านบนของเปลือก การฉีดของเหลว บรรจุภัณฑ์พอร์ตการฉีดของเหลว แกนไฟฟ้าเป็นหน่วยที่เล็กที่สุดของแบตเตอรี่จ่ายไฟ และคุณภาพของแกนไฟฟ้าจะกำหนดประสิทธิภาพของโมดูลแบตเตอรี่ ซึ่งจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของระบบแบตเตอรี่จ่ายไฟทั้งหมด
เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กอนอาร์กแบบดั้งเดิมและการเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อดีที่สำคัญ:
- โซนรับความร้อนที่แคบ การเชื่อมเสียรูปมีขนาดเล็ก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็ก
- ผ่านคำแนะนำของใยแก้วนำแสงหรือการโก่งตัวแบบแท่งปริซึมสามารถเชื่อมทางไกลได้
- ความหนาแน่นของพลังงานสูงมาก
- ไม่ต้องการการป้องกันสุญญากาศและการป้องกันการเอ็กซ์เรย์ และไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก
ส่วนหลังการประมวลผล - ส่วนหลัง: ระบบอัตโนมัติด้วยเลเซอร์เพื่อแทนที่วิธีการประกอบแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมที่ใช้ในโมดูล PACK
ลิงก์เฉพาะของส่วนหลังการประมวลผลประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมี การทดสอบและการจำแนกประเภท และโมดูล PACK และอุปกรณ์หลัก ได้แก่ เครื่องจักรองค์ประกอบทางเคมี อุปกรณ์แยกและทดสอบกำลังการผลิต การจัดเก็บกระบวนการและระบบอัตโนมัติด้านลอจิสติกส์ และอุปกรณ์อัตโนมัติ PACK โดยทั่วไปจะใช้ระบบเลเซอร์อัตโนมัติในสายการประกอบโมดูล PACK เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อในโมดูล PACK แบตเตอรี่
นอกจากนี้ เลเซอร์ยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมวาล์วป้องกันการระเบิดบนแผ่นปิดหลังโมดูลอีกด้วย วาล์วป้องกันการระเบิดมักจะเป็นชิ้นส่วนโลหะอลูมิเนียมสองชิ้นที่เชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นรูปร่างบางอย่างโดยมีร่องที่ออกแบบมาเพื่อแตกและบรรเทาแรงกดเมื่อแรงดันแบตเตอรี่สูงเกินไป เนื่องจากวาล์วป้องกันการระเบิดและฝาครอบที่มีช่องว่างเล็ก ๆ จึงเป็นเรื่องยากที่จะวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงเข้มงวดอย่างยิ่ง โดยต้องมีการปิดผนึกการเชื่อม การควบคุมอินพุตความร้อนอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อม ค่าแรงดันทำลายล้างจะคงที่ภายในช่วงที่กำหนด มิฉะนั้นจะมีผลกระทบต่อความปลอดภัยของแบตเตอรี่มากขึ้น วาล์วป้องกันการระเบิดมักจะใช้การเชื่อมแบบประกบ, การเชื่อมแบบคอมโพสิต เนื่องจากกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังคงเพิ่มขึ้น อัตราการเจาะด้วยเลเซอร์จึงคาดว่าจะเพิ่มขึ้น
การตัดด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถนำไปใช้กับกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมในการตัดและการขึ้นรูปเสา การตัดเสาและการตัดไดอะแฟรม และกระบวนการอื่น ๆ เมื่อเทียบกับการตัดด้วยไดคัท การตัดด้วยเลเซอร์มีระดับความแม่นยำที่สูงกว่า ลดต้นทุนการดำเนินงาน และข้อดีอื่น ๆ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแบตเตอรี่และลดต้นทุน เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเชิงกลแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีคือไม่มีการสึกหรอทางกายภาพ รูปร่างการตัดที่ยืดหยุ่น การควบคุมคุณภาพขอบ ความแม่นยำที่สูงขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า ซึ่งเอื้อต่อการลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดวงจรของ ผลิตภัณฑ์ใหม่ตัดตาย
การตัดหูขั้วโลก
การปั้นหูเสาด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีกระแสหลักในปัจจุบัน พารามิเตอร์กระบวนการ ระบบควบคุม การออกแบบสถานีตัดจะกำหนดความเร็วและคุณภาพของการตัด ตามเนื้อผ้าการใช้งานหลักของกระบวนการตัดตายทางกล กระบวนการตัดแม่พิมพ์ด้วยเครื่องจักรมีข้อจำกัดในเรื่องการสูญเสียแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ใช้เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์นาน ความยืดหยุ่นต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการพัฒนาของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้มากขึ้น เนื่องจากข้อดีหลายประการของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ ด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีคุณภาพลำแสงสูงกำลังสูง เทคโนโลยีเส้นใยต่อเนื่องแบบโหมดเดี่ยวมีการเจริญเติบโต การตัดใบหูด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันจึงค่อยๆ กลายเป็นกระแสหลักของเทคโนโลยีการสร้างใบหู โดยทั่วไปการขึ้นรูปแบบดึงด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับการตัดอย่างต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วน และผังกระบวนการหลักมีดังนี้: การคลี่คลาย การควบคุมแรงตึง การควบคุมโต๊ะ การตัดด้วยเลเซอร์ การขจัดฝุ่นขั้นที่สอง การม้วน
การตัดชิ้นเสา
การตัดแผ่นตัดเสาและการตัดด้วยไดคัท การตัดด้วยเลเซอร์สามวิธี การตัดแผ่นดิสก์และการตัดด้วยไดคัท มีปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้กระบวนการไม่เสถียร ส่งผลให้การตัดชิ้นส่วนเสามีคุณภาพต่ำ ส่งผลให้การลดลง ในประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ พลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัดเป็นพารามิเตอร์หลักสองประการของกระบวนการ คุณภาพการตัดจากการกระแทกนั้นมีมาก เมื่อกำลังเลเซอร์ต่ำเกินไปหรือเคลื่อนที่เร็วเกินไป ไม่สามารถตัดชิ้นส่วนเสาได้อย่างสมบูรณ์ และเมื่อกำลังเลเซอร์สูงเกินไปหรือเคลื่อนที่ต่ำเกินไป เลเซอร์บนบทบาทวัสดุของพื้นที่จะมีขนาดใหญ่ขึ้น ขนาดของกรีด มีขนาดใหญ่กว่า
การตัดไดอะแฟรม
โมดูลตัดด้วยเลเซอร์จะตัดไดอะแฟรมที่พันด้วยลูกกลิ้งหมุนสลับกันเพื่อสลับส่วนประกอบการม้วนไดอะแฟรมสองตัว ทำให้การทำงานของการตัดไดอะแฟรมสม่ำเสมอโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการกำจัดผง การหยิบไหม ฟิล์มที่ขาด และการตัดแบบไม่หยุดในระหว่าง กระบวนการตัดซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานจริงในสายการผลิตแบบเป็นชุด
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก่อนการเคลือบเสาสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการทำความสะอาดเอทานอลแบบเปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก่อนการเชื่อมแบตเตอรี่โดยใช้เลเซอร์พัลซิ่งเพื่อทำให้การสั่นสะเทือนความร้อนของสารตั้งต้นขยายตัวของสารมลพิษเพื่อเอาชนะแรงดูดซับที่พื้นผิวจากสารตั้งต้นเพื่อให้เกิดการปนเปื้อน การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์กระบวนการประกอบแบตเตอรี่สามารถเป็นแผ่นฉนวน, การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แผ่นท้าย, ทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเซลล์แบตเตอรี่, ทำให้พื้นผิวของเซลล์แบตเตอรี่หยาบขึ้น เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาวหรือการเคลือบกาว
ก่อนเคลือบชิ้นเสา
แผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบของแบตเตอรี่ลิเธียมเคลือบด้วยแบตเตอรี่ลิเธียมวัสดุบวกและลบบนแถบโลหะบาง ๆ แถบโลหะบาง ๆ ในการเคลือบวัสดุอิเล็กโทรด ความจำเป็นในการทำความสะอาดแถบโลหะบาง ๆ แถบโลหะบาง ๆ โดยทั่วไปจะเป็นอลูมิเนียมบางหรือทองแดง บาง, การทำความสะอาดเอธานอลเปียกแบบเดิม, ง่ายต่อการทำลายส่วนอื่น ๆ ของแบตเตอรี่ลิเธียม, เครื่องซักแห้งด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมแบตเตอรี่ก่อน
การใช้การปนเปื้อนด้วยรังสีโดยตรงแบบพัลซ์เลเซอร์เพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้นและการขยายตัวทางความร้อนเกิดขึ้น การขยายตัวทางความร้อนของสารมลพิษหรือการสั่นสะเทือนของสารตั้งต้น เพื่อให้สารมลพิษเอาชนะการดูดซับพื้นผิวจากพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการถอดพื้นผิว รอยเปื้อนบนวัตถุ วิธีนี้สามารถขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่น ฯลฯ บนพื้นผิวด้านปลายของเสาเสาของแกนไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเตรียมการเชื่อมแบตเตอรี่ล่วงหน้า เพื่อลดสินค้าที่บกพร่องจากการเชื่อม
กระบวนการประกอบแบตเตอรี่
เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียม โดยทั่วไปจำเป็นต้องรักษากาวภายนอกเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียม เพื่อที่จะเล่นบทบาทของฉนวน เพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าลัดวงจร เช่นเดียวกับการป้องกันสาย เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน แผ่นฉนวน, การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แผ่นปิดท้าย, ทำความสะอาดพื้นผิวของสิ่งสกปรกของเซลล์แบตเตอรี่, ทำให้พื้นผิวของเซลล์แบตเตอรี่หยาบขึ้น, เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาวหรือกาว และการทำความสะอาดจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษที่เป็นอันตรายซึ่งเป็นของวิธีการทำความสะอาดสีเขียว
การมาร์กด้วยเลเซอร์
เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้นและติดตามข้อมูลการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมทั้งหมด รวมถึงข้อมูลวัตถุดิบ กระบวนการและเทคโนโลยีการผลิต ชุดผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตและวันที่ ฯลฯ จำเป็นต้องจัดเก็บข้อมูลสำคัญไว้ในทั้งสอง - รหัสมิติและทำเครื่องหมายบนแบตเตอรี่ การมาร์กด้วยเลเซอร์มีลักษณะเฉพาะคือมีความคงทนสูง ป้องกันการปลอมแปลงสูง มีความแม่นยำสูง ทนทานต่อการเสียดสีสูง มีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ซึ่งสามารถมอบทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการติดตามคุณภาพผลิตภัณฑ์
ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ความยาวคลื่นมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในสาขาเลเซอร์ออพติก และเป็นซัพพลายเออร์รายใหญ่ของส่วนประกอบและส่วนประกอบออปติคอลที่มีความแม่นยำในประเทศจีน โดยจัดหาส่วนประกอบออปติคัลเลเซอร์สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ที่มีชื่อเสียงหลายราย และผลิตภัณฑ์ของบริษัท ได้แก่ เลนส์สแกน กระจกขยายลำแสง กระจกปรับแสง กระจกโฟกัส หัวตัด และหัวเชื่อม ฯลฯ ซึ่งใช้ในสาขาเลเซอร์ เทคโนโลยีการเชื่อม การตัด การทำความสะอาด และการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบตเตอรี่กำลังนั้น Wavelength Optoelectronics ทุ่มเทให้กับการวิจัยและลงลึกโครงร่างเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการที่แข่งขันได้สำหรับองค์กรการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์ และเพื่อช่วยสาขาพลังงานใหม่ระดับโลกของ อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ มีประสิทธิภาพ และชาญฉลาด
- โมดูลแบตเตอรี่พลังงานพลังงานใหม่
- ส่วนประกอบทางแสงการออกแบบควอตซ์ทั้งหมดพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
- กัลวาโนมิเตอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำกำลังสูง D30
- พร้อมระบบการมองเห็นด้วยภาพ
- เหมาะสำหรับกำลังเลเซอร์ 6KW
