อะไรคือความลับเฉพาะของแต่ละตระกูลในการทำลายวัสดุสะท้อนแสงสูง?

เลเซอร์ถือเป็นดาบที่คมตัดเหล็กได้เหมือนโคลน อย่างไรก็ตาม แม้แต่ดาบที่คมที่สุดก็ยังมีเวลาที่ยุ่งยาก เช่น ในบางสถานการณ์มีวัสดุบางชนิดที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น เงิน ทองแดง เป็นต้น ที่รู้จักกันดี เป็น "สารต่อต้านวัสดุสูง" วัสดุสะท้อนแสงสูงมีอัตราการดูดกลืนแสงเลเซอร์ต่ำ และถึงแม้จะไม่ใช่เรื่องง่ายในการประมวลผล แต่ก็อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวหรือแม้แต่ทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ นี่เป็นเกณฑ์สำคัญที่อุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์พยายามเอาชนะมาหลายปี
นอกจากอัตราการดูดซับที่ต่ำแล้ว เมื่อวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงไม่ถูกเจาะเข้าไป อาจทำให้แสงกลับที่มีกำลังสูงกว่ากลับคืนสู่เลเซอร์ ส่งผลให้เลเซอร์เสียหายได้ ดังนั้น ตามธรรมเนียมแล้ว เครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงระมัดระวังในการแปรรูปวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง
อย่างไรก็ตาม สารต่อต้านวัตถุที่มีปริมาณสูงเป็นกลุ่มใหญ่ การใช้งานทางการตลาดนั้นกว้างมาก ซึ่งสามารถเป็นผู้นำในการพิชิตสารต่อต้านวัสดุที่มีปริมาณสูง ซึ่งจะสามารถรับตำแหน่งในตลาดที่โหดร้ายได้ จากความต้องการของตลาด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทเลเซอร์บางแห่งได้ค่อยๆ ค้นพบวิธีที่จะฝ่าฟันอุปสรรคที่มีสารต่อต้านวัสดุสูง เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลาย ต่อไปนี้คือ "ความก้าวหน้า" ขององค์กรบางส่วนซึ่งหมายถึง:
เลเซอร์สีฟ้า
เลเซอร์ CO2 ปล่อยเลเซอร์ในย่านความถี่อินฟราเรด (ปกติคือ 10.6um) ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมหลายประเภทที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในย่านความถี่พิเศษของการแปรรูปโลหะที่มีแสงสะท้อนสูงนั้นไม่เหมาะ แนวคิดหนึ่งที่เป็นไปได้คือการหลีกเลี่ยงแถบสะท้อนแสงสูง และใช้เลเซอร์สีน้ำเงินที่มีความยาวคลื่นสั้นกว่าแทน (โดยปกติจะอยู่ในช่วง 400-500 นาโนเมตร) การประมวลผลด้วยเลเซอร์สีน้ำเงินไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอัตราการดูดซับ แต่ยังช่วยปรับปรุงปัญหาการกระเซ็นที่เกิดจากการประมวลผลด้วยเลเซอร์อินฟราเรดอีกด้วย
ในฐานะผู้มาใหม่ของเลเซอร์สีน้ำเงิน เมื่อเทียบกับเลเซอร์อินฟราเรดและเลเซอร์สีเขียวที่โตเต็มที่แล้ว อย่างน้อยที่สุดก็เป็นน้องชายคนเล็ก เดือนกันยายน 2020 สถาบันวิจัยนวัตกรรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างหนักในบริเวณอ่าวกวางตุ้ง กวางตุ้ง ฮ่องกง และมาเก๊า (เรียกว่า "สถาบันวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างหนัก") เปิดตัวเลเซอร์สีน้ำเงินเซมิคอนดักเตอร์ซีรีส์ 500w และต่อมาได้เปิดตัวซีรีส์เลเซอร์สีน้ำเงินเซมิคอนดักเตอร์ 1,000w ในเวลาต่อมา . ซีรี่ส์นี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุสะท้อนแสงสูง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงอัตราการดูดซับ แต่ยังเพื่อปรับปรุงปัญหาการกระเด็นที่เกิดจากการประมวลผลของวัสดุสะท้อนแสงสูง ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อม การหุ้ม และการพิมพ์ 3 มิติของสารต่อต้านวัสดุในระดับสูง ซึ่งไม่เพียงแต่เติมเต็มช่องว่างภายในประเทศในสาขานี้เท่านั้น แต่ยังเป็นผู้นำในโลกในด้านเทคโนโลยีอีกด้วย
การเชื่อมแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การประมวลผลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และสถานการณ์อื่น ๆ ล้วนจำเป็นต้องแปรรูปทองแดง ซึ่งเป็นสารต่อต้านวัสดุสูงทั่วไป ทดสอบโดยสถาบันวิทยาศาสตร์อย่างหนัก กำลังที่ต้องใช้เลเซอร์อินฟราเรดแบบธรรมดาคือประมาณ 4000 วัตต์ ในขณะที่เลเซอร์สีน้ำเงินต้องการเพียง 400-800 วัตต์ในการประมวลผล ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากอัตราการดูดซับทองแดงในแสงสีฟ้าสูง ทำให้หน้าต่างกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมาก สามารถปรับละเอียดผ่านการควบคุมพารามิเตอร์ของเอฟเฟกต์การเชื่อม เพื่อให้ได้ "การเชื่อมที่ปราศจากการกระเด็น" นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยแสงสีน้ำเงินของโลหะทองแดงยังมีข้อได้เปรียบอย่างมากในแง่ของความเร็ว ซึ่งเร็วกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์อินฟราเรดอย่างน้อย 8 เท่า
หัวเอาต์พุตไฟเบอร์ที่ปรับให้เหมาะสม
ในเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ยังมีปัญหาฟันเฟืองสูงอีกด้วย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Rike Laser เลือกที่จะเริ่มจากหัวเลเซอร์
ตามหลักการแล้ว สิ่งแรกที่แบกรับความรุนแรงของเลเซอร์ส่งคืนที่เกิดจากวัสดุสะท้อนแสงสูงคือหัวสายเคเบิลเอาท์พุต แสงเลเซอร์ที่ส่งคืนอาจทำให้สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกเอาท์พุตร้อนขึ้นหรือเสียหายได้ง่าย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของสายเคเบิลเอาท์พุต เลเซอร์ Ruike ใช้หัวเอาท์พุตไฟเบอร์ QBH ใหม่ และเพิ่มระดับของอุปกรณ์ปอกแสงกลับบนพื้นฐานของต้นฉบับ การออกแบบที่ป้องกันการสะท้อนแสงสูงนี้สามารถดึงแสงเลเซอร์ที่ส่งคืนได้ส่วนใหญ่ในครั้งแรก และเมื่อรวมกับการออกแบบการระบายความร้อนด้วยน้ำ จะช่วยลดผลกระทบทางความร้อนที่หัวเอาต์พุตของสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก
เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของหัวเอาต์พุตไฟเบอร์ออปติกใหม่ เลเซอร์ RFL-A1500D ที่ติดตั้งหัวเอาต์พุตนี้จะต้องผ่านการทดสอบการสะท้อนกลับสูง แนวคิดการทดสอบโดยรวมคือการจำลองการใช้งานสภาพแวดล้อมของผู้ใช้ และยิ่งกว่าความเป็นจริง สภาพการทำงาน. หลังจากตำแหน่งโฟกัส 90 องศาตั้งฉากกับพื้นผิวทองแดงของการทดสอบการเชื่อมที่รุนแรง แม้ว่าพื้นผิวทองแดงจะอยู่ในสถานะกระจก แต่ก็มีแสงเลเซอร์ที่สม่ำเสมอกลับไปที่หัวเอาต์พุตไฟเบอร์ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์หลักได้รับใน อุณหภูมิการทำงานปกติ ไม่ได้รับผลกระทบจากการสะท้อนกลับของแสงอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ยังมีการใช้หัวเชื่อมแบบสั่น หัวเชื่อมแบบคอมโพสิต และแนวคิดอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดปฏิกิริยาสูง ด้วยความนิยมและการประยุกต์ใช้เลเซอร์ ในการประมวลผลวัสดุ การสื่อสาร การประมวลผลข้อมูล การแพทย์และเครื่องสำอาง การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การทหาร และสาขาการผลิตทางอุตสาหกรรมอื่น ๆ กลายเป็นของตัวเอง อย่างไรก็ตาม การแข่งขันที่เป็นเนื้อเดียวกันเริ่มเข้มข้นขึ้นเรื่อยๆ เปิดความคิดใหม่ เปิดมหาสมุทรสีฟ้าใหม่ จะกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต ด้วยการต่อต้านวัสดุสูงด้วยเลเซอร์ "พิชิต" ซึ่งจะนำจุดเติบโตใหม่สำหรับอุตสาหกรรมการประมวลผลด้วยเลเซอร์